Aby móc wytwarzać produkty najwyższej jakości, często niezbędnym krokiem jest skorzystanie ze wsparcia partnera dostarczającego wybrane komponenty. Jak wybrać partnera produkcyjnego w branży automotive?
Czym jest partner w produkcji?
Partner produkcyjny to firma, która realizuje zamówiony przez dane przedsiębiorstwo projekt danego komponentu, by pomóc stronie zlecającej w osiągnięciu swoich celów i zapewnić dostęp do produktów wysokiej jakości. Zdecydowanie się na partnerstwo w biznesie to bardzo ważny i opłacalny krok na rynku automotive – strategiczna współpraca między dwoma firmami umożliwia rozwój obydwóch stron i zwiększenie wydajności. Definicja firmy produkcyjnej, która będzie odpowiednim kandydatem na partnera produkcyjnego, to przedsiębiorstwo, które działa w podobnym obszarze i jest w stanie zapewnić utrzymanie stałego łańcucha dostaw. W efekcie możliwe jest skuteczne osiągnięcie przewagi konkurencyjnej na rynku. Firmy stawiające na współpracę ze sprawdzonymi partnerami często mogą liczyć na znacznie lepsze efekty niż przedsiębiorstwa, które decydują się na obsługę każdego etapu powstawania produktu we własnym zakresie.
Zobacz też: Części samochodowe Tier 1 i OEM – Jak wygląda produkcja części samochodowych dla OEM i Tier 1?
Powody, dla których warto zatrudnić partnera w produkcji
Partnerzy produkcji umożliwiają między innymi lepsze rozłożenie odpowiedzialności pomiędzy dwoma przedsiębiorstwami. To bardzo ważne, ponieważ procesy wytwórcze prowadzące do wypuszczenia na rynek kompletnego produktu nie są proste – w trakcie ich realizacji możliwe są błędy. Zdarzają się one szczególnie często w sytuacji, w której jedno przedsiębiorstwo dąży do produkowania każdego produktu od podstaw. Takie podejście tworzy ryzyko niepowodzeń na wielu różnych poziomach. Wystarczy, że jedna część na wczesnym etapie produkcji zostanie wykonana w wadliwy sposób przez maszynę lub nastąpi błąd pracownika, aby cały proces produkcyjny danego elementu zakończył się niepowodzeniem.
Zobacz też: Techniki zdobienia plastikowych powierzchni części samochodowych
Z tego względu coraz popularniejsza staje się produkcja partnerska, w ramach której jeden z partnerów – producent – dostarcza drugiemu odpowiednio przygotowane części wspólnie tworzonego elementu. Taka współpraca może przybierać różne formy – niekiedy jedna ze stron zajmuje się wyłącznie dystrybucją, a w innych przypadkach pozyskanie komponentów od dostawcy jest jedną z części całego procesu. Niezależnie od szczegółów konkretnego przypadku partner produkcyjny może znacznie polepszyć wyniki zamawiającego przedsiębiorstwa.
Skrócony czas produkcji
To jedna z najistotniejszych korzyści wynikających ze współpracy z partnerem produkcyjnym. Poprzez rozłożenie procesu powstawania produktu na dwa przedsiębiorstwa znacznie łatwiej jest dotrzymać zakładane terminy, jak również prowadzić pracę równolegle. Szybsza realizacja skutkuje przede wszystkim skróceniem czasu wprowadzania produktu na rynek, co może przełożyć się na znacznie większą atrakcyjność oferty.
Zobacz też: DFM – Design for Manufacturing w branży automotive. Zalety, wartość dodana i koszty
Wyższa jakość produktów
Co więcej, zdecydowanie się na odpowiednią współpracę z partnerem produkcji pozwala skorzystać z najwyższej jakości materiałów i specjalistycznego podejścia. Z tego względu warto zdecydować się na doświadczoną firmę, która dysponuje wysokiej klasy sprzętem i doświadczoną kadrą.
Uproszczenie procesów wytwórczych
Z perspektywy osób zarządzających przedsiębiorstwem ogromnym ułatwieniem jest również zmniejszenie ciężaru odpowiedzialności za całość procesów produkcyjnych. Partnerstwo w zakresie produkcji sprawia, że nie jest konieczne nadzorowanie wszystkich etapów wytwarzania elementu. Do firmy dostarczane są kompletne elementy, które spełniają wszystkie wymogi dotyczące specyfikacji.
Zobacz też: Wsparcie w rozwoju produktu – od projektowania formy samochodowej po produkcję części samochodowych
Jak znaleźć partnera produkcyjnego dla Twojego produktu?
Aby określić, jak znaleźć producenta do danego produktu, konieczne jest dokładne określenie potrzeb własnego przedsiębiorstwa. Dopiero wtedy można przejść do procesu wyboru firmy, która zajmie się daną częścią procesu produkcyjnego, z uwzględnieniem specyfiki własnych działań i produktów. Negocjacje dotyczące partnerstwa będą najbardziej owocne wyłącznie wtedy, gdy zna się zarówno potrzeby zamawiającej firmy, jak i oczekiwania, które powinien spełniać partner produkcji.
Zobacz też: Jak wdrożyć kluczowe techniki „szczupłej produkcji”?
Czego należy oczekiwać od partnera produkcyjnego?
Zastanawiając się nad podjęciem współpracy na zasadach partnerstwa produkcyjnego, w pierwszej kolejności należy zastanowić się nad tym, czy potencjalny partner jest w stanie wykonać części zgodnie z oczekiwanym standardem. Priorytetem jest odpowiednia jakość, jednak równie istotne jest spełnianie norm dotyczących danego produktu. Włączenie innego przedsiębiorstwa w proces wytwórczy zawsze stanowi pewne ryzyko – przy odpowiednim przygotowaniu może być to jednak bardzo opłacalny wybór.
Zobacz też: Systemy certyfikacji jakości
Jak podejść do partnera w produkcji?
Znalezienie producenta do danego produktu może być trudne. Odpowiednie postawienie wymagań i wyjście z inicjatywą do przedsiębiorstw, które będą w stanie zapewnić wystarczającą jakość, może jednak sprawić, że proces ten będzie znacznie mniej skomplikowany. Na etapie wstępnych ustaleń firmę produkującą można w pewnym sensie traktować jako inwestora w biznesie – obie strony muszą być zainteresowane zarówno produktem, jak i korzyściami wynikającymi ze współpracy. Budowanie odpowiednich relacji między firmami to proces, w którym obaj partnerzy powinni uczestniczyć w równym stopniu.
Knauf Automotive – sprawdzony partner produkcyjny w branży motoryzacyjnej
Jednym z producentów, który ma na koncie liczne współprace z innymi markami, jest Knauf Automotive. Firma zajmuje się przetwórstwem tworzyw sztucznych, między innymi z pianek EPP i EPS. Producent charakteryzuje się ogromnym doświadczeniem i znajomością rynku automotive, a także używaniem nowoczesnych technologii wytwórczych. Do tego dochodzi korzystanie z rozwiązań usprawniających proces produkcji, takich jak specjalistyczne oprogramowanie służące do kontroli i optymalizacji konstrukcji form. Dzięki temu wyprodukowane części są wytrzymałe, bezpieczne i zgodne z wymaganiami.
Zobacz też: Części samochodowe z tworzyw sztucznych