Zadaj pytanie
Komponenty formowane wtryskowo, Branża automotive, Tworzywa

3 najczęstsze zastosowania EPP w częściach technicznych

07 maja 2020

W ciągu ostatnich kilkudziesięciu lat przemysł motoryzacyjny w szerokim zakresie stosował różne tworzywa sztuczne. Obecnie około jedna trzecia części składowych w nowoczesnym pojeździe jest wykonana z tworzyw sztucznych. Polipropylen spieniony (EPP) jest jednym z najpopularniejszych i najbardziej cenionych spośród nich.

Spieniony polipropylen jest używany do wytwarzania formowanych wtryskowo części w różnych branżach. W Knauf Industries jesteśmy dumni z tego, że możemy być dostawcą części technicznych do samochodów, dostarczając komponenty EPP najbardziej znanym producentom oryginalnego wyposażenia w tym sektorze (OEM). Sprawdź, które z najbardziej popularnych zastosowań spienionego polipropylenu są wybierane przez najlepszych specjalistów w dziedzinie materiałów.

1) Zderzaki odporne na wstrząsy

Zderzak z EPP idealnie pochłaniający wstrząsy.
Zderzak z EPP idealnie pochłaniający wstrząsy.

Dzięki wyjątkowym właściwościom pochłaniającym energię, części EPP zwiększają bezpieczeństwo i zapewniają lepszą ochronę pasażerom pojazdów. W związku z tym spieniony polipropylen doskonale nadaje się do produkcji rdzeni zderzaków i innych pochłaniaczy energii, które wytrzymują duże obciążenia podczas wypadków samochodowych.

2) Niezwykle lekkie elementy siedzeń

Materiał ten jest również preferowany przez działy zajmujące się systemami siedzeń w firmach motoryzacyjnych. Nasi klienci z tego segmentu rynku motoryzacyjnego wybierają EPP do produkcji wypełnień zagłówków i kanap siedzeń. EPP może pochłaniać jeszcze więcej energii, gdy jest używany w połączeniu z metalem. Z powodzeniem produkujemy duże elementy siedzisk, które wykorzystują technologię overmolding. W jednym zautomatyzowanym procesie łączymy metalową ramę i elementy z pianki polipropylenowej. Niekwestionowana korzyść spienionego polipropylenu to niewielka masa, która pozwala zoptymalizować całkowitą masę elementów foteli samochodowych. Komponenty siedzeń  z EPP pozwalają ograniczyć zużycie paliwa i sprawiają, że pojazdy są bardziej ekologiczne.

 3) Swoboda projektowania skrzynek narzędziowych toolbox

Inne powszechne zastosowanie EPP w produkcji części technicznych do samochodów związane jest z plastycznością tego materiału, który w procesie formowania może przybierać różnego rodzaju kształty. W Knauf Industries używamy spienionego polipropylenu do produkcji skrzynek narzędziowych, które mieszczą zestawy awaryjne w bagażniku samochodowym. Polimery, takie jak spieniony polipropylen, w przeciwieństwie do metali, są elastyczne i mogą być formowane w najbardziej złożone  kształty, które spełniają potrzeby projektantów części samochodowych. Warto również wspomnieć, że nadają się one w 100% do recyklingu, co pozwala na projektowanie pojazdów zgodne z ideą zrównoważonego rozwoju.

Podsumowując, spieniony polipropylen (EPP) stanowi jeden z najistotniejszych elementów systemów bezpieczeństwa w nowoczesnych pojazdach. W Knauf Industries powszechnie wykorzystujemy to nowoczesne tworzywo do produkcji wszelkiego rodzaju pochłaniaczy wstrząsów, elementów siedzeń oraz skrzynek narzędziowych. 

Potrzebujesz wsparcia?

Zadaj pytanie.

Polityka Cookie

Ta strona używa plików cookie. Kontynuując przeglądanie witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie.
Dowiedz się więcej | Zamknij

 

Kontakt

Zadaj pytanie bezpośrednio, aby uzyskać szczegółową odpowiedź, bez względu na kraj/region, w którym potrzebujesz naszego wsparcia.