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Utilisation des matières plastiques

Les 3 applications les plus populaires du PPE dans les pièces techniques automobiles

28 mai 2020

L'industrie automobile a utilisé diverses matières plastiques au cours des dernières décennies. Aujourd'hui, environ un tiers des composants d'un véhicule moderne sont en plastique. Le polypropylène expansé – PPE- est l'un des plus populaires et des plus appréciés d'entre eux. 

Le polypropylène expansé est utilisé pour la fabrication de pièces moulées techniques dans diverses industries. Chez Knauf Industries, nous sommes fiers d'être un fournisseur de pièces techniques automobiles qui fournit des composants en PPE aux entreprises OEM les plus renommées du secteur. Découvrez les applications les plus populaires du polypropylène expansé choisies par les meilleurs experts en matériaux.

1) Résistance aux chocs pour les pare-chocs 

Le pare-chocs en EPP absorbe parfaitement les chocs.
Le pare-chocs en EPP absorbe parfaitement les chocs.

Grâce à leurs remarquables propriétés d'absorption d'énergie, les pièces en PPE améliorent la sécurité et assurent une meilleure protection des occupants des véhicules. Le polypropylène expansé est donc parfait pour la fabrication de pare-chocs et de tous les autres absorbeurs d'impact qui résisteront à de fortes contraintes lors d'éventuels incidents automobiles. 

2) Poids léger pour les sièges de grande taille

Ce matériau est également préféré par les divisions « sièges » des entreprises automobiles. Nos clients de ce segment de marché choisissent le PPE pour la fabrication d'appuie-tête et d’inserts de sièges. Le PPE peut absorber encore plus d'énergie lorsqu'il est utilisé en combinaison avec le métal. Nous fabriquons avec succès de grands composants de sièges qui font appel à la technologie du surmoulage. Dans un processus automatisé, nous combinons des pièces en métal et en mousse expansée. L'avantage incontestable du polypropylène expansé est sa légèreté qui permet d'optimiser le poids des composants de sièges automobiles. Les pièces moulées en PPE réduisent ainsi la consommation de carburant et rendent les véhicules plus écologiques.

Visionnez la vidéo sur le processus de production des composants automobiles légers en polypropylène expansé (PPE)

 3) Liberté de conception – pour les boîtes à outils 

Composant du coffre à bagages en polypropylène expansé.
Composant du coffre à bagages en polypropylène expansé.

Chez Knauf Industries Automotive, nous utilisons le polypropylène expansé dans la production de boîtes à outils qui accueillent des kits de dépannage dans le coffre de la voiture. Les polymères comme le polypropylène expansé, contrairement aux métaux, sont flexibles et peuvent être façonnés sous différentes formes pour répondre aux besoins des concepteurs de pièces automobiles. Il convient également de mentionner qu'ils sont 100% recyclables

En résumé, le polypropylène expansé PPE constitue un élément majeur du système de sécurité dans les véhicules modernes. Chez Knauf Industries, nous l'utilisons couramment dans la production de toutes sortes d'absorbeurs de chocs, de sièges et de boîtes à outils. 

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