O mercado automotivo está respondendo muito rapidamente à disponibilidade de novos materiais que possibilitem a criação de componentes com peças ainda melhores. Aconteceram muitos desenvolvimentos na construção de veículos de passageiros ao longo da última década – um deles foi o uso de materiais completamente novos. Quais materiais são usados hoje e como eles afetam a lucratividade da produção?
O piso de um carro – a importância dos materiais certos
O chassi é uma parte do carro particularmente suscetível à corrosão e outros danos, por isso vale a pena fornecer proteção especial. É uma parte extremamente importante da estrutura, que deve suportar grande parte do peso do carro e, ao mesmo tempo, transportar cargas. Deve-se atentar não apenas para o material do painel do piso do carro, mas também para outros componentes – incluindo elementos para nivelamento do piso, que geralmente tem formato irregular.
O material certo pode reduzir significativamente o peso do veículo. Como resultado, o consumo de combustível pode ser reduzido e o carro pode se tornar mais ágil e confortável de dirigir. Vale ressaltar também o papel fundamental do peso do carro no caso dos motores elétricos – o peso, neste caso, impacta diretamente na autonomia com uma única carga.
Os materiais utilizados na produção de componentes para pisos de automóveis mudaram com o surgimento de novas soluções. Hoje, materiais leves, como polipropileno espumado e poliestireno, estão substituindo componentes usados anteriormente feitos de plásticos mais rígidos. O uso de métodos de produção inovadores teve um impacto significativo no desenvolvimento da indústria automotiva – um benefício para fabricantes e motoristas.
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Piso do carro com design moderno – uso de elementos EPP e EPS
Reduzir o peso dos veículos é possível usando componentes plásticos modernos. As tendências do mercado automotivo mostram que materiais leves e inovadores se tornaram uma característica permanente na construção de carros de passeio e outros veículos. Os materiais mais populares são EPP e EPS – polipropileno expandido e poliestireno.
Suas propriedades facilitam a criação de painéis de piso irregulares com formato ideal, que aumentam o espaço disponível na cabine. Baixo peso e alto nível de conformabilidade são uma combinação que oferece uma ampla gama de possibilidades no contexto do mercado automotivo. Os componentes de EPP não padronizados influenciam positivamente tanto os parâmetros da estrutura quanto a segurança e a estética do interior do veículo.
O que são EPP e EPS? Por que usar esses materiais na construção de veículos?
O EPP é um material criado pela espuma de polipropileno, enquanto o EPS, popularmente conhecido como Isopor®, é um material feito de poliestireno expandido. Suas propriedades são ligeiramente diferentes, mas o que elas têm em comum é que podem ser moldadas em praticamente qualquer formato. Os elementos de piso feitos de EPP e EPS também são leves, altamente duráveis e têm excelente absorção de choque. O poliestireno espumado distingue-se pela sua excelente resistência térmica e, dependendo da tecnologia de produção específica, pode apresentar também um elevado grau de resistência mecânica. Ambos os materiais são ideais para a construção de veículos modernos.
A flexibilidade e leveza desses materiais é muito importante para pisos de automóveis. Estima-se que até 15% do peso de um veículo seja representado por componentes de plástico – faz sentido manter esse peso o mais baixo possível. EPP e EPS estão disponíveis em diversas densidades, facilitando ainda mais a criação do componente perfeito para a aplicação. O aspecto ambiental também não deve ser esquecido. Isso não é influenciado apenas pela redução de peso do veículo, mas também pelas características dos próprios materiais. Isto é particularmente verdadeiro para o polipropileno espumado (EPP), que não contém substâncias nocivas ao meio ambiente e é totalmente reciclável. Da mesma forma, o EPS não contém substâncias nocivas, o que o torna um material fácil de usar.
Processos de fabricação adequados são essenciais
Outra vantagem de materiais como EPP e EPS é a capacidade de usar diferentes métodos de produção, incluindo moldagem de forma. Esta questão pode ser de grande importância para os fabricantes de automóveis. A vantagem desse processo é a alta velocidade de fabricação, que possibilita reduzir custos e oferecer de forma consistente as melhores soluções aos clientes finais.
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O polipropileno espumado e o poliestireno são adequados para produção de alto e baixo volume, tornando possível o uso desses materiais para uma variedade de componentes. Além disso, os componentes moldados de EPP e EPS podem ser facilmente combinados com outros materiais, como o aço, no processo de sobre moldagem. Esse aspecto enfatiza ainda mais a versatilidade desses materiais.
Knauf Industries – fabricante de soluções futuras para uma indústria automotiva
Os componentes para automóveis são apenas um dos muitos produtos fabricados para a indústria automotiva pelo líder em inovação no desenvolvimento de componentes EPP, Knauf Industries, que utiliza tecnologia de moldagem por injeção para otimizar e acelerar o processo de fabricação.
Isso permite que a Knauf Industries atenda às demandas de uma movimentação do mercado automotivo, com produtos de alta qualidade que combinam os benefícios de tecnologias diferentes. Como são utilizados materiais automotivados com medidas avançadas de peso, oferecendo funcionalidade e soluções sob medida para a especificação. Não hesite em contactar-nos para mais informações.