Outsourcing to coraz szerzej stosowane rozwiązanie w wielu branżach. Produkcję z wykorzystaniem zewnętrznych podmiotów od lat wdrażają także firmy z sektora automotive – warto poznać zalety i kluczowe cechy tego modelu.
Produkcja stanowi sporą część kosztów operacyjnych firm z sektora automotive. Utrzymanie i rozwijanie własnej infrastruktury z wielu powodów może być nieopłacalne. Z pomocą przychodzi outsourcing produkcji, który pozwala znacząco zredukować wydatki przy zachowaniu odpowiedniego poziomu jakości.
Czym jest outsourcing produkcji?
Outsourcing – co to dokładnie znaczy? Outsourcing produkcji polega na zleceniu pewnych procesów produkcyjnych „na zewnątrz”. Sam termin pochodzi od angielskich słów outside resource using, które oznaczają wykorzystywanie zewnętrznych zasobów. Przy stosowaniu takiego modelu całą odpowiedzialność za stworzenie, dostarczenie i certyfikowanie danego komponentu przejmuje firma zewnętrzna. Docelowo jest to podmiot dysponujący bogatym doświadczeniem i gotową infrastrukturą, które przekładają się na wysoką jakość wytwarzanych produktów. To podejście, na które decyduje się wiele firm z branży automotive. W sektorze tym outsourcing ma bardzo bogatą tradycję, a pierwsze kroki w tym kierunku można dostrzec na samym początku rozwoju motoryzacji.
Zobacz także: Branża Automotive w Polsce – co i dla kogo produkujemy?
Outsourcing towarzyszy rynkowi automotive od dawna
Henry Ford, który zrewolucjonizował podejście do produkcji samochodów i stanowi jedną z ikon rynku automotive, wypowiedział niemal sto lat temu następujące słowa: „Jeśli jest coś, czego nie potrafimy zrobić wydajniej, taniej i lepiej niż konkurenci, nie ma sensu, żebyśmy to robili. Powinniśmy zatrudnić do wykonania tej pracy kogoś, kto zrobi to lepiej niż my”. Choć to myśl sformułowana stosunkowo dawno, gdy motoryzacja była jeszcze początkującą branżą, nadal jest w pełni aktualna. To także doskonały opis istoty outsourcingu – jest to adekwatna delegacja procesów do podmiotów, które zajmą się nimi w najlepszy sposób.
Wartością dodaną płynącą z takiego podejścia jest przede wszystkim redukcja kosztów produkcji. To jednak niejedyna korzyść. Warto wziąć pod uwagę, że outsourcingiem zajmują się przede wszystkim marki, które inwestują nie tylko w optymalizowanie procesów, lecz także w innowacje. Jest to zatem istotny element konkurencji z markami, które są w stanie osiągnąć minimalne koszty produkcji, jednak nie mają dostępu do odpowiedniej wiedzy w niektórych obszarach.
Zobacz też: Jakie są najważniejsze filary CSR dla przemysłu motoryzacyjnego?
Jak zlecić outsourcing produkcji? Na jakie cechy kontrahenta warto zwrócić uwagę?
Od potencjalnego partnera biznesowego, z którym chcemy nawiązać współpracę na zasadzie outsourcingu produkcji, powinniśmy oczekiwać przede wszystkim rozległego know-how w tym obszarze. Jest to w końcu podmiot odpowiedzialny za całość procesu prowadzącego do dostarczenia gotowych komponentów. Kluczowe znaczenie mają więc aktualne realizacje oraz możliwości produkcyjne, czyli infrastruktura i kadra. Istotne jest również doświadczenie, a także znajomość norm prawnych w danym obszarze rynku, która ułatwi spełnienie wymogów certyfikacji oraz homologacji.
Przy wyborze kontrahenta, który będzie zajmować się produkcją, warto zwrócić uwagę także na wykorzystywane rozwiązania. Coraz większe znaczenie mają najnowsze technologie dotyczące przemysłu 4.0 oraz skanowanie 3D, a także innowacje w sektorze logistyki. Użycie nowych metod pozwala zoptymalizować produkcję w jeszcze większym stopniu. Nie bez znaczenia jest także kultura pracy oraz dbałość o środowisko. Chcąc realizować cele w zakresie odpowiedzialności społecznej, warto kierować swoją produkcję do firm, które przestrzegają praw pracowników i realnie chronią ich interes, a także stawiają na ekologiczne procesy technologiczne.
Ile kosztuje outsourcing procesów produkcyjnych?
Koszty usługi outsourcingu produkcji są bardzo zróżnicowane. Znaczenie ma tutaj wiele czynników, do których należą między innymi:
- kraj, w którym dany kontrahent ma swoją infrastrukturę,
- koszt dostarczenia gotowych produktów z linii produkcyjnej do magazynu firmy zlecającej outsourcing,
- rodzaj usług,
- wykorzystywane technologie.
To zaledwie kilka z licznych zmiennych, które mogą wpłynąć na ostateczny koszt. Kalkulacja opłacalności takiego rozwiązania najczęściej odbywa się na zasadzie negocjacji: firma zlecająca przedstawia swoje oczekiwania, a druga strona przygotowuje kosztorys.
W celu dokładnej wyceny outsourcingu procesów produkcyjnych i wsparcia dostosowanego do potrzeb zapraszamy do kontaktu.
Zobacz także: Techniki zdobienia plastikowych powierzchni części samochodowych w Knauf Automotive
Kiedy outsourcing przynosi korzyści?
Wartość dodana płynąca z outsourcingu produkcji dotyczy nie tylko możliwości ograniczenia kosztów. Może to być także między innymi okazja do tworzenia bardziej elastycznego łańcucha dostaw. W momencie, gdy popyt na dany komponent się zmienia, należy dostosować możliwości produkcyjne do potrzeb rynku. Outsourcing znacząco ułatwia zarządzanie tą kwestią, pozwalając tym samym szybko odpowiedzieć na wymogi aktualnej sytuacji.
Jedną z najpowszechniejszych form takiego modelu współpracy jest doraźny outsourcing, który stanowi 30–40% wszystkich zleceń tego typu. Najmniej popularnym wariantem jest z kolei outsourcing cykliczny. Warto przy tym pamiętać, że nawet w przypadku pierwszej opcji, która z założenia dotyczy działań krótkoterminowych, możliwe jest tworzenie relacji opartych na zaufaniu. Wykorzystanie nowoczesnych technologii oraz wsparcie podmiotów o właściwej kulturze pracy pozwala zabezpieczyć zasoby firmy zlecającej wykonanie danych rozwiązań, przekładając się na lepsze wyniki produkcji.
Zobacz także: Wsparcie w rozwoju produktu – od projektowania formy po produkcję części samochodowych
Dodatkową wartością dodaną może być także doświadczenie podmiotu, który będzie zajmował się produkcją. Firmy działające na zasadzie outsourcingu od wielu lat dysponują rozległą, wszechstronną wiedzą, budowaną na podstawie współpracy z wieloma markami na rynku. Nacisk na innowację oraz zatrudnianie kadry szkolonej z myślą o aktualnych potrzebach sektora automotive daje z kolei szansę na osiągnięcie jeszcze większych sukcesów w obszarze dostarczania nowych rozwiązań.
Outsourcing z Knauf Automotive – dlaczego warto postawić na naszą firmę?
Jako Knauf Automotive dysponujemy bogatym doświadczeniem w obszarze współpracy związanej z sektorem automotive. Od lat realizujemy zamówienia największych graczy na rynku motoryzacyjnym. Nasze zakłady produkcyjne są zlokalizowane w ośmiu krajach, co pozwala nam oferować elastyczne i skuteczne wsparcie na każdym etapie tworzenia nowoczesnych rozwiązań dla branży automotive – zarówno podczas przygotowania projektu, jak i w fazie produkcji oraz wdrożenia. Wspieramy rozwój europejskiego rynku poprzez optymalizację kosztów produktów i jednoczesne zwiększanie ich wartości. W procesie produkcyjnym sięgamy po automatyzację i najnowsze rozwiązania, takie jak druk i skanowanie 3D. Specjalizujemy się w wytwarzaniu części z materiałów EPS i EPP, a także w produkcji komponentów samochodowych formowanych wtryskowo. Wysoka jakość naszych rozwiązań to nie tylko rezultat bogatego know-how i rozwiniętej infrastruktury, lecz także właściwego podejścia do współpracy. Wspieramy naszych partnerów w realizacji założeń biznesu odpowiedzialnego społecznie, liczy się dla nas uczciwość i lojalność. Dzięki temu stanowimy rzetelne i skuteczne wsparcie na wielu etapach produkcji komponentów.
Zobacz także: Części samochodowe z tworzyw sztucznych oraz systemy izolacyjne akumulatorów samochodowych i rozwiązania ochrony przed wstrząsami produkowane w Knauf Automotive