L’externalisation est utilisée plus largement dans de nombreux secteurs. Depuis des années, les entreprises du secteur automobile fabriquent avec l’aide d’entités externes – apprenez davantage sur ce modèle d’externalisation.
Le secteur manufacturier représente une grande partie des coûts d’exploitation des entreprises du secteur automobile. L’entretien et le développement de votre propre infrastructure peuvent ne pas être rentables pour de nombreuses raisons. La fabrication externalisée vient à la rescousse, car elle permet de réduire considérablement les dépenses tout en maintenant un niveau de qualité optimale.
Qu’est-ce que la fabrication externalisée ?
La fabrication externalisée implique de sous-traiter certains processus de production à un fournisseur externe. Dans ce modèle, l’entière responsabilité de la création, de la livraison et de la certification d’un composant est prise en charge par une société externe. En fin de compte, cela garantit une haute qualité de produits manufacturés car le fournisseur externe détient une vaste expérience grâce à son infrastructure prête à l’emploi. De nombreuses entreprises de l’industrie automobile choisissent cette approche. Dans le développement de l’industrie automobile, l’externalisation s’avère donc très bénéfique et devient de plus en plus courant.
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L’externalisation est en lien avec le marché automobile depuis longtemps
Henry Ford, qui a révolutionné la construction automobile et qui est l’une des icônes du marché automobile, a déclaré il y a près d’un siècle : « S’il y a une chose que nous ne pouvons pas faire de manière plus efficace, moins chère ou meilleure que la concurrence, il ne sert à rien de vouloir le faire – nous devrions embaucher celui qui le fait mieux que nous ne le faisons. » Bien que cette idée ait été formulée il y a longtemps, lorsque le secteur de l’automobile était encore une industrie naissante, elle est toujours au gout du jour. C’est aussi la description parfaite de l’externalisation – l’attribution appropriée des processus aux entités qui les traiteront le mieux.
La valeur ajoutée de cette approche est avant tout une réduction des coûts de production. Cependant, ce n’est pas le seul avantage. L’externalisation est principalement effectuée par des marques qui investissent, non seulement dans l’optimisation des processus, mais aussi dans l’innovation. Il s’agit donc d’un avantage concurrentiel pour les marques qui sont en mesure d’atteindre des coûts de production minimaux, mais qui n’ont pas accès à des connaissances appropriées dans certains domaines.
Comment externalisez-vous la fabrication ? Comment choisir un fournisseur ?
Ce que nous devons attendre d’un partenaire commercial potentiel avec lequel nous voulons sous-traiter, c’est avant tout un vaste savoir-faire dans le domaine de la production. Après tout, cette entité sera responsable de l’ensemble du processus jusqu’à la livraison des composants finis. Par conséquent, l’infrastructure et les moyens humains sont d’une importance capitale. L’expérience est également importante, de même que la connaissance des normes juridiques dans le secteur du marché, ce qui facilitera le respect des exigences de certification et d’application.
Lors du choix d’un fournisseur, il convient aussi de prêter attention aux solutions utilisées. Les dernières technologies, telles que l’industrie 4.0 et l’utilisation de méthodes comme scan 3D, ainsi que dans le secteur de la logistique, deviennent de plus en plus souhaitées. L’utilisation de nouvelles méthodes permet d’optimiser encore plus la production. La culture de travail et la prise en compte de l’environnement sont également importantes. Afin d’atteindre les objectifs de responsabilité sociétale, il vaut la peine d’orienter votre fabrication vers des entreprises qui respectent les droits humains et protègent véritablement leurs intérêts, ainsi que de se concentrer sur des processus technologiques respectueux de l’environnement.
Combien coûte l’externalisation de la fabrication ?
Les coûts de fabrication des services d’externalisation sont très variables.
De nombreux facteurs sont à prendre en compte comme notamment :
- le pays dans lequel le fournisseur dispose de son infrastructure
- le coût de livraison des produits finis, de la chaîne de production du sous-traitant à son client
- les types de services
- es technologies utilisées
Ce ne sont là que quelques-unes des nombreuses variables qui peuvent influer sur le coût final. Le calcul de la rentabilité d’une telle solution se fait généralement sur la base de négociations : la société contractante présente ses attentes et la contrepartie prépare une estimation des coûts.
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Quand l’externalisation apporte-t-elle des avantages ?
L’externalisation apporte plus de valeur ajoutée que la simple réduction des coûts. Elle peut également être l’occasion de créer une chaîne d’approvisionnement plus flexible. Lorsque la demande d’un composant change, les capacités de production doivent être adaptées aux besoins du marché. L’externalisation facilite considérablement sa gestion, permettant ainsi une réponse rapide aux exigences du moment.
L’une des formes les plus courantes de ce modèle de coopération (30 à 40 % des cas) est l’externalisation à court terme. La variante est l’externalisation « cyclique ». Il convient de rappeler que même dans le cas de la première option qui concerne par définition des activités à court terme, il est possible de créer des relations basées sur la confiance. L’utilisation de technologies modernes et la bonne culture de travail permettent de sécuriser les ressources d’une entreprise pour exécuter les solutions souhaitées, ce qui se traduit par de meilleurs résultats de production.
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Les entreprises d’externalisation ont de nombreuses années de connaissances étendues et complètes, construites grâce à la coopération avec de nombreuses marques sur le marché. L’accent mis sur l’innovation et l’emploi de personnel formé pour répondre aux besoins actuels du secteur automobile signifie à son tour qu’ils peuvent être encore plus performants dans l’offre de nouvelles solutions.
Externalisation avec Knauf Automotive – pourquoi nous choisir
En tant que fournisseur, nous avons une vaste expérience de coopération dans le secteur automobile. Nous sommes partenaires des plus grands acteurs du marché automobile et ce depuis des années. Nos installations de production sont situées dans huit pays à travers le monde, ce qui nous permet d’offrir un soutien flexible et efficace à chaque étape – du développement de projets à la fabrication et à la mise en œuvre de solutions de pointe. Nous soutenons le développement du marché européen en optimisant les coûts des produits et en augmentant la valeur des produits en même temps. Dans le processus de production, nous utilisons l’automatisation et les dernières solutions, telles que l’impression 3D et la numérisation. Nous sommes spécialisés dans la production de pièces à partir de matériaux PSE et PPE, ainsi que de composants moulés par injection. La haute qualité de nos solutions n’est pas seulement le résultat d’un vaste savoir-faire et d’une infrastructure bien développée, mais aussi de la bonne approche en matière coopération. Nous accompagnons nos partenaires tout en respectant les principes fondamentaux d’une entreprise socialement responsable. L’honnêteté et la loyauté sont importantes pour nous. Grâce à cela, nous fournissons un support fiable et efficace à de nombreuses étapes de la production de composants.
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