La production de solutions innovantes ou d’un produit donné nécessite bien plus qu’une simple analyse des coûts de fabrication. Il faut aussi estimer si la fabrication du composant est « possible ». Dans le secteur automobile, une étude de faisabilité devrait être réalisée en amont, avant même de passer à la partie plus technique, la fabrication des pièces.
Qu’est-ce qu’une étude de faisabilité ?
Une étude de faisabilité, également considérée comme une sorte d’analyse, est une procédure qui vise à déterminer la probabilité de succès d’un projet, ainsi que sa rentabilité. Une analyse coûts-avantages est inextricablement liée à l’étude de faisabilité, qui couvre à la fois des aspects et questions économiques voire de capacité de production pour en tirer tous les avantages de la solution.
Analyser la faisabilité d’un projet est une manière plus réaliste de minimiser les risques lors de la production – moulage par injection – de composants automobiles. Il est essentiel de procéder à cette analyse au préalable. Pour cela, on peut faire appel à une entreprise ayant les connaissances et l’expérience appropriées dans le domaine de la fabrication des pièces en question. À l’époque, cette procédure se limitait à une étude de la géométrie et les caractéristiques physiques de base du produit étaient examinées, mais pas le processus de production lui-même.
L’analyse de faisabilité dans le processus de production contient d’autres procédures liées à l’analyse de l’état technique des composants. C’est aussi un moyen de réduire les coûts de développement d’une solution. Cette procédure permet de réduire les délais de mise sur le marché en éliminant les erreurs de conception potentielles, ce qui peut parfois retarder considérablement le développement d’une solution. Il convient de garder à l’esprit que l’environnement de production est très complexe – pour atteindre les résultats souhaités, il faut se concentrer sur différents critères. Une étude de faisabilité permet une analyse coûts-avantages plus efficace de la mise en œuvre d’un projet donné.
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À quel stade de la production, l’étude de faisabilité est-elle effectuée ?
Il est recommandé de commencer le processus de fabrication des composants de voiture par une analyse ou une étude de faisabilité. C’est la clé pour garantir que la coopération apportera les résultats obtenus et que le processus pourra se dérouler sans heurts. La réalisation d’une étude de faisabilité au stade initial de la coopération apporte un autre avantage important : une opportunité de repenser et d’adapter le produit en termes d’attentes des clients et de capacités de fabrication de l’OEM. L’analyse de faisabilité fournit beaucoup de données précieuses sur les paramètres du composant souhaité. S’il est effectué par un personnel disposant d’une expérience et de connaissances suffisantes, il sera possible d’apporter certaines corrections qui amélioreront considérablement le processus de production sans avoir d’impact négatif sur le produit final.
Une étude de faisabilité n’est pas l’étape finale – elle est suivie d’une analyse technique
Cette étape permet d’examiner un éventail encore plus large de paramètres d’un produit donné. Dans le cas des composants de voiture, nous parlons de propriétés mécaniques, thermiques (par exemple, le refroidissement) et électriques. Les sociétés de fabrication qui utilisent des solutions modernes se concentrent souvent sur cette étape pour déterminer encore plus précisément si le produit final répondra à toutes les attentes.
En vérifiant autant de paramètres techniques que possible, on peut réduire considérablement les risques de production. Par conséquent, nous pouvons être sûrs que les marchandises que nous recevons fonctionneront bien dans leur application prévue, tout en réduisant le nombre de composants rejetés. Ceci est d’une grande importance pour l’optimisation de l’efficacité, le respect de l’environnement et aussi l’efficience. Les changements industriels et logistiques survenus au 21e siècle ont rendu la flexibilité de la chaîne d’approvisionnement déterminante aujourd’hui. Réduire les délais d’exécution des produits sans sacrifier la qualité des composants fabriqués est une énorme valeur ajoutée pour l’entreprise qui sous-traite la production.
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Technologies utiles pour les études de faisabilité, ces coûts-avantages et l’analyse technique
Lors de l’analyse des paramètres d’un produit, il est conseillé d’utiliser des scans 3D et autres solutions modernes comme l’impression 3D pour développer des prototypes, ainsi que des outils de simulation plus avancés comme par exemple, le logiciel MoldFlow dans le cas des moules d’injection. Mener correctement cette analyse est crucial pour la satisfaction et la coopération avec l’entreprise qui produit le composant. Lors de la réalisation des mesures, nous devons nous appuyer sur des logiciels de contrôle de géométrie, c’est-à-dire des outils CAE (Computer Aided Engineering) et CAO (Computer Aided Design). Grâce aux données récoltées par les programmes, nous sommes également en mesure d’estimer les coûts de mise en œuvre.
Pourquoi choisir Knauf Automotive ?
En ce qui concerne les projets automobiles, il est évident de s’appuyer sur des partenaires de confiance qui fournissent un savoir-faire complet ainsi qu’une large infrastructure. Knauf Automotive travaille avec ses partenaires aussi efficacement que possible. Notre objectif est d’augmenter l’efficacité de la production ainsi que la flexibilité de la chaîne d’approvisionnement.
Les données préliminaires d’un composant spécifique obtenues grâce à une analyse de faisabilité permettent de déterminer si la solution sera rentable et efficace. L’analyse coûts-avantages ultérieure est basée sur nos connaissances et notre expérience dans la fabrication de composants de voitures, de moules d’injection et d’autres solutions industrielles. Nous fournissons service complet à chaque étape de la conception et de la production. Nous sélectionnons les matériaux appropriés sur la base d’analyses rhéologiques, faisons des prototypes et testons et vérifions efficacement tous les paramètres techniques des composants finis conformément aux normes de production les plus élevées. Notre savoir-faire est basé sur l’utilisation d’outils innovants tels que les scanners 3D et les imprimantes 3D. De plus, nous nous concentrons sur les logiciels modernes et l’utilisation d’une infrastructure de production qui nous permet de maintenir la cohérence et l’efficacité. En conséquence, nos services apportent une valeur ajoutée considérable aux entreprises automobiles qui souhaitent améliorer la qualité de leur production et l’adapter aux attentes du marché du 21ème siècle.