Une qualité optimale est attendue à tous les stades d’un projet. Pour rester compétitives et conquérir de nouveaux clients, les entreprises manufacturières doivent répondre à des demandes croissantes en terme de qualité. Dans l'industrie automobile, une gestion efficace de la qualité est cruciale et concerne chaque acteur de la chaîne d'approvisionnement. En tant que fabricant de pièces automobiles moulées par injection et en mousse pour les plus grands groupes automobiles, nous considérons que la qualité est l’un des facteurs clés de nos activités.
En raison de sa spécificité, l'industrie automobile fixe des normes de qualité pour l'ensemble du secteur. La conformité de chaque composant est cruciale, car la fabrication d’une voiture est normée et standardisée. Les normes déterminent sa fiabilité et sa sécurité. Lors d'un accident, les systèmes de sécurité passive et les pièces qui protègent les passagers jouent un grand rôle. Fabriqués selon des normes et soumis à des tests exigeants, ils doivent répondre aux exigences de qualité les plus élevées. L'obtention d'une compatibilité parfaite d'un composant avec des paramètres définis nécessite une gestion appropriée des processus liés à la qualité de la production. Knauf Industries fabrique une large gamme de pièces automobiles en mousse de PPE et de PSE dans plus de 18 usines à travers le monde. Notre métier combine un riche savoir-faire, de l'innovation et de nombreuses années d'expérience dans le domaine de la transformation avec des normes de plus en plus strictes dans l'industrie automobile.
Pourquoi le contrôle de la qualité est-il si important dans l'industrie automobile ?
La motorisation a un impact majeur sur nos modes de vie puisque les voitures sont notre moyen de déplacement le plus courant. La qualité des composants d’un véhicule et la façon dont ils s'assemblent et fonctionnent ensemble, peuvent affecter non seulement le confort d'utilisation ou la conception, mais aussi la sécurité des passagers lors de la conduite. Les constructeurs automobiles ne produisent qu'un petit nombre de pièces automobiles, dont la grande majorité provient de fournisseurs extérieurs. C'est pourquoi les normes de qualité du secteur sont très rigoureuses. Le meilleur exemple est celui de l'entreprise automobile Toyota, qui est devenue une référence en matière de normes de qualité pour les entreprises manufacturières du monde entier. Les normes doivent être respectées tout au long de la chaîne d'approvisionnement à la fois par le constructeur automobile (OEM) et par les sous-traitants de niveau 1, 2 ou 3. Knauf Industries possède une grande expérience dans chacun de ces rôles, c'est pourquoi nous sommes bien conscients des exigences de qualité spécifiques à tous les stades de la chaîne d'approvisionnement.
Qualité de la production dans l'industrie automobile – normes et standards importants
La norme la plus importante dans l'industrie automobile est la norme IATF 16949:2016. Le certificat créé par l'International Automotive Task Force (IATF) est attribué aux entreprises qui répondent aux exigences strictes liées à la qualité des produits eux-mêmes mais aussi à l'organisation de la production. L'ensemble du système (avec ces procédures de contrôle de la qualité ou de réponse aux crises) est soumis à une évaluation. En outre, un constructeur automobile certifié par l'IATF doit coopérer avec toute une chaîne de sous-traitants répondant à cette même norme, leurs produits intégrant son propre processus. C'est la garantie qu'une entreprise satisfait toutes les exigences du système de gestion de la qualité, mais aussi, qu’elle met en œuvre efficacement des processus d'amélioration continue. Elle est donc en mesure de prévenir les erreurs, de maintenir la répétabilité de la qualité des produits et des procédures et la continuité de la chaîne de production. Toutes les usines de Knauf Industries en Pologne ont passé avec succès le processus de certification de l'IATF et font régulièrement l'objet d'audits, conformément à la norme 16949:2016.
Amélioration continue dans la pratique – types d'inspections avec l'exemple de l'usine de Knauf Industries Wrocław
Dans l'usine polonaise Knauf Industries à Wrocław, une gamme complète de composants moulés par injection pour l'industrie automobile a été créée. Ces composants sont utilisés à la fois pour l'intérieur et pour l'extérieur des voitures dans le but d’une amélioration constante. Il est essentiel que les processus critiques soient correctement identifiés et qu'ils soient réalisés de manière conforme aux attentes. Une méthode utile à cet égard est le contrôle statistique des processus (CSP), qui sert à surveiller et à contrôler les processus de production. Les erreurs et les menaces potentielles de la qualité des produits sont éliminées par des audits internes quotidiens sur la chaîne de production. Knauf Industries applique également la méthode de contrôle de la qualité Poka-Yoke développée par Toyota, qui est basée sur le principe du "zéro défaut", qui pourrait résulter de l'inattention humaine, par exemple. Les technologies modernes réunies dans notre propre laboratoire de mesure permettent un contrôle approfondi. Les paramètres des pièces fabriquées sont contrôlés au moyen de capteurs laser, de caméras de vision ou de spectrophotomètres. Cependant, comme il est très important d'éviter les erreurs avant même qu'elles ne se produisent, Knauf Industries investit beaucoup dans le capital humain, par la formation. En fait, c’est notre main d’œuvre qui crée la qualité, alors que la technologie elle, est utilisée en support. La majorité de l'équipe de Knauf Industries est composée d'employés avec de l’ancienneté, ce qui lui confère un degré élevé de stabilité et de confiance dans le bon déroulement de ses processus.