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Expertise

Matières plastiques durables et 100 % recyclables dans l’industrie automobile

Grâce à notre équipement pour le traitement, nous sommes en mesure de traiter une variété de matériaux en mousse durables ainsi que tous les copolymères connus.

Nous fabriquons nos emballages et composants automobiles en utilisant une variété de matériaux en mousse expansée, y compris le polypropylène expansé (PPE) et le polystyrène expansé (PSE) et d’autres copolymères spéciaux utilisés pour le processus de coulée de mousse perdue. Pour la production de composants automobiles moulés par injection, nous traitons efficacement: PC, PS, ABS, PC / ABS, PP / EPDM, PA6 GF30, PP GF30, PP + T et bien d’autres.
En savoir plus sur nos nouvelles solutions de matériaux pour l’industrie automobile !

Transformation durable des matières plastiques avec Knauf Industries

Votre fournisseur de solutions de mousse pour l’automobile avec une approche stratégique et responsable

En travaillant avec nos matériaux, nous gardons toujours à l’esprit l’économie circulaire et la protection de l’environnement. Lorsqu’elle est gérée correctement, l’industrie de la transformation des plastiques est un atout irremplaçable pour l’économie offrant des solutions incroyables dans tous les domaines de la vie. Nos matériaux sont choisis par des ingénieurs de diverses industries (automobile, HVACR, pharmaceutique entre autres) :

  • Protection (casques, sièges auto pour enfant, composants de voiture, emballages de transport préservant la santé des personnes ainsi que protégeant les marchandises contre les dommages)
  • Légèreté (moins d’émissions de CO2 par les véhicules, facilité d’application, manipulation simple des pièces et des emballages)
  • Absorption de chocs (automobile, CVC)
  • Sécurité (Sécurité passive, les véhicules avec des composants en plastique sont plus sûrs pour les piétons)
  • Time to market (rapidité de la conception à la fabrication d’une solution, les concepteurs peuvent transformer efficacement leurs idées en produits)
  • Isothermie et insolation (dans les bâtiments, les appareils, les véhicules)
  • Coûts efficients (la transformation des matières plastiques est un processus flexible et adaptable du point de vue des coûts, ce qui est extrêmement important pour l’entreprise et les clients)

Dans notre centre d’innovation ID Lab, nous développons des solutions adaptées et favorables à l’économie circulaire des plastiques. Nous nous insufflons dans trois domaines d’innovation : les nouvelles matières premières préservant les matières premières fossiles, l’éco-conception, le recyclage et la revalorisation.  Nous sommes fiers de concevoir des solutions en plastique qui combinent des avantages pratiques et économiques tout en étant durables.

Durabilité des plastiques expansés dans la fabrication pour l’automobile

La conception et le traitement intelligent des plastiques prennent en compte l’ensemble du cycle de vie du produit. Cette approche permet d’utiliser tous les avantages ci-dessus des matériaux plastiques modernes en préservant les ressources naturelles en même temps.

Voyez comment cela fonctionne !

Matière à base de recyclé

Tout d’abord, en tant que transformateur de plastiques, nous nous efforçons d’augmenter les quantités de plastiques recyclés. Nous souhaitons réutiliser les plastiques déjà sur le marché le plus possible !

Si vous souhaitez vous joindre à nous dans cette initiative, nous vous encourageons à remplacer les plastiques traditionnels par leurs homologues contenant une part de recyclé. Nous pouvons fournir des matériaux alternatifs au polystyrène expansé, contenant des matières premières recyclées.

Vous pouvez choisir avec 20% de recyclé ou jusqu’à 100% selon l’application et les performances souhaitées. Ou à partir de produits PSE recyclés mécaniquement. Misez sur des produits 100% durables et de bonne qualité. 

Vous pouvez également choisir notre nouvelle matière en PPE à base de 25% de recyclé conservant les performances techniques similaires

Nous vous accompagnons de A à Z dans le processus de production et fournissons des conseils concernant la conception du produit ou du composant. Les matériaux contenant du recyclé ont disponibles chez les fournisseurs et nous vous encourageons à les tester avec vos projets existants ainsi que vos futurs projets.

Chez ID Lab, nous suivons en permanence toutes les tendances du marché de la transformation des matières plastiques et vérifions les nouvelles solutions pour nos clients. Par conséquent, nous testons également des matières alvéolaires issues du recyclage chimique.

NEOPS® – la nouvelle génération de mousse alvéolaire

Notre propre solution matière à l’économie circulaire, en plastique durable réduisant l’utilisation de matières premières fossiles et les émissions de gaz à effet de serre (CO2).

Avec nos fournisseurs de matières premières, nous travaillons constamment sur des matériaux plastiques innovants plus durables, qui maintiennent leurs propriétés uniques.

RedCert2

NEOPS® est une innovation qui apporte une solution à l’économie circulaire des plastiques. C’est notre premier matériau en mousse certifiée à base de ressources renouvelables. C’est le fruit de la coopération entre notre centre d’innovation - ID lab $amp; les fabricants de matières premières. NEOPS® est une matière alvéolaire certifiée REDcert2 issue de la biomasse (déchets verts).

NEOPS® est une matière alvéolaire certifiée REDcert² issue de la biomasse (déchets verts).

NEOPS® est disponible avec différentes performances (différents grades adaptés à l’application que vous recherchez) pour des pièces techniques, des pièces d’isolation ou des pièces d’emballage.

En choisissant ce matériau pour vos solutions automobiles, vous obtenez :

  • Une origine garantie (car certifiée issue de la biomasse)
  • Une alternative à la matière première fossile (pétrole)
  • Une apparence et des performances - caractéristiques techniques exactement identiques au PSE
  • Une solution à faible empreinte carbone et 100% recyclable : réduction des émissions d’au moins 30% CO2
  • Différentes qualités disponibles (alimentaire, emballage, ignifugé et thermique)
  • Different grades available (food material, packaging, flame retardant and thermal)
  • Marque déposée avec support de communication

NEOPS

Rendez votre solution durable avec NEOPS® !

Contactez notre équipe : Formulaire de contact

Mousses de spécialité pour les exigences particulières du secteur automobile

Augmentation de la résistance au feu, aux UV et aux chocs

L’industrie automobile est réputée pour ses exigences strictes en matière de qualité et d’écologie. De plus en plus de matières plastiques innovantes et spécialisées sont demandées. Elles doivent être beaucoup plus légères que les matériaux traditionnels comme les métaux, pour alléger les véhicules et respecter les normes de réduction des émissions. En même temps, elles doivent offrir des performances telles qu’une résistance au feu accrue pour les applications d’isolation de batterie ou dans les inserts de siège.

En savoir plus sur l’application de mousses dans les batteries des VE

Nos polypropylènes expansés - PPE avec une résistance au feu accrue s’avèrent fiables dans les tests au feu UL 94 résistants à des températures allant jusqu’à 140 ° C.

Nos mousses de spécialité peuvent être résistantes aux UV, aux chocs, à la fatigue et ont des propriétés antistatiques (ESD). Parmi les mousses de spécialité, nous sommes en mesure de fournir du P-PPE (polypropylène expansé poreux). En plus des caractéristiques techniques spéciales, les matériaux peuvent avoir des propriétés esthétiques comme de minuscules perles pour les murs minces ou une nuance de couleur noire comme l’ARPRO PPE.

Plastiques expansés traditionnels dans la fabrication pour l’automobile

Polypropylène expansé (PPE)

Expanded Polypropylene EPP

Le polypropylène expansé(PPE) est un matériau fiable et bien testé utilisé dans une grande variété d’applications automobiles et apprécié par les constructeurs automobiles les plus renommés.

Le PPE léger, absorbant l’énergie et moulable permet d’améliorer la consolidation des composants et la réduction du temps d’assemblage et peut s’adapter aux contraintes d’espace et de forme dans l’ensemble des systèmes du véhicule. Le polypropylène expansé peut être fabriqué dans une large gamme de densités, de 15 à 250 grammes par litre, en fusionnant des billes individuelles au cours d’un processus de moulage.

Cette mousse de billes à cellules fermées trèsspécifique offre une gamme unique de propriétés supplémentaires très appréciées par l’industrie automobile :

  • Poids léger
  • Absorption d’énergie exceptionnelle
  • Résistance aux chocs multiples
  • Isolation thermique et acoustique
  • Flottabilité
  • Résistance à l’eau et aux produits chimiques
  • Rapport résistance/poids exceptionnellement élevé
  • 100% recyclabilité

Le PPE est utilisé avec succès dans l’industrie automobile en conjonction avec d’autres composants et matériaux pour rendre les véhicules plus légers et plus sûrs.

Chez Knauf Industries, nous nous engageons à créer une valeur ajoutée pour nos clients qui tirent le meilleur parti de nos matériaux en mousse. C’est pourquoi nous avons développé une palette de 36 textures en 4 lignes correspondant aux dernières tendances du design industriel.

New textures of EPP material

Les textures avec des formes graphiques à la surface du matériau PPE en font une alternative attrayante aux pièces en mousse traditionnelles, qui nécessitent en outre une finition décorative.

Pour en savoir plus, téléchargez la brochure sur nos textures de surface originales PPE..

Lisez également l’interview de notre directeur de l’innovation sur les innovations dans la technologie de texturation.

Notre offre de composants en polypropylène expansé comprend :

De plus, le PPE s’avère être la solution matérielle idéale pour un emballage de rotation protégeant les pièces de voiture fragiles pendant le transport et l’entreposage. Voir notre emballage de transport léger et réutilisable..

Polystyrène expansé (PSE)

Polystyrène expansé (PSE)

Le polystyrène expansé est un matériau cellulaire largement utilisé dans l’industrie automobile. Le PSE est produit par expansion de billes de polystyrène en les chauffant à la vapeur. Ainsi, ils sont transformés en fines particules de forme sphérique composées de 98% d’air et de 2% de polystyrène. Le matériau peut être moulé dans des emballages et des composants de formes et de tailles polyvalentes.

En tant qu’expert en matériaux en mousse légers et résistants, nous élaborons pour nos clients automotive une variété de solutions d’emballage et d’amortissement rentables en polystyrène expansé.

Le matériau possède un grand nombre de propriétés qui en font une alternative privilégiée aux autres plastiques :

  • Le polystyrène expansé est composé à 98 % d’air, à 2 % de polystyrène
  • large gamme de densités, de 8 à 150 grammes par litre
  • exceptionnellement léger et flexible, mais durable
  • Le PSE est sûr et neutre sur le plan environnemental
  • excellentes propriétés isolantes et acoustiques
  • 100% recyclabilité

Vous souhaitez en savoir plus sur les applications du PSE dans l’industrie automobile ? Lisez notre article sur les produits PSE

Contactez nos ingénieurs pour votre future solution

Vous définissez les exigences pour votre projet automobile, nous trouvons le bon matériau !

Pour obtenir des renseignements sur les mousses de spécialité, contactez

valentin.hisler@knauf.fr

Notre équipe d’ingénierie des matériaux vous conseillera sur la solution matérielle la plus appropriée à votre projet !

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