Dzięki współpracy z wyspecjalizowanymi firmami OEM producenci samochodów mogą skupić się na projektowaniu nowych pojazdów i budowaniu własnej marki. Dostawcy Tier 1 nie tylko dostarczają im bezpośrednio komponenty lub całe zespoły, ale także aktywnie uczestniczą w projektowaniu, testowaniu i wdrażaniu innowacyjnych rozwiązań. W jaki sposób na co dzień wspieramy producentów oryginalnego sprzętu (OEM) w tych zadaniach?
Dlaczego warto wybrać Knauf Industries Automotive jako dostawcę Tier 1?
Badania i rozwój produktu, integracja zaawansowanych technologii i optymalizację procesów produkcyjnych, a wszystko to przy zachowaniu surowych parametrów wynikających z obowiązującego prawa czy norm branżowych. Firmy pełniące funkcje Original Equipment Manufacturer często inwestują znaczne środki w rozwój nowych technologii, dzięki czemu producenci samochodów nie muszą opracowywać ich od podstaw, co biorąc pod uwagę złożoność konstrukcji współczesnych samochodów byłoby praktycznie niemożliwe. Jako producent Tier1 aktywnie wspieramy naszych kontrahentów OEM na każdym etapie produkcji elementów samochodowych z EPP i EPS, swoim doświadczeniem, najnowszymi technologiami produkcyjnymi i materiałowymi oraz własnym centrum badawczym ID Lab. Dzięki temu podchodzimy indywidualnie do każdego projektu i jesteśmy w stanie stawić czoła nawet najbardziej złożonym zagadnieniom technicznym.
Indywidualne podejście do klienta
Proces współpracy firmy Knauf industries Automotive z producentami OEM jest zawsze przewidywalny i przebiega w kilku powiązanych ze sobą etapach. Podczas wstępnej fazy współpracy określamy główne cele projektu i oczekiwania rynku oraz omawiamy specyfikacje techniczne oraz kryteria jakościowe. Na tej podstawie ustalany jest zakres projektu, harmonogram działań oraz budżet. Następnie zespół inżynierów Knauf Automotive dokładnie analizuje potrzeby konsumentów, wymogi ekologiczne oraz trendy w zastosowaniu nowoczesnych materiałów. W drugiej fazie przechodzimy już do prac projektowych. Powstają wstępne koncepcje rozwiązań – inżynierowie przygotowują szkice, modele 3D oraz proponują innowacyjne rozwiązania technologiczne z zastosowaniem zaawansowanych materiałów lub metod produkcji. Kluczowym momentem procesu Design for Manufacturing jest wybór odpowiednich materiałów, które nie tylko zapewnią trwałość komponentu, ale także zgodność z normami bezpieczeństwa, ekologicznymi i estetycznymi.
Wszystkie nasze sugestie konsultujemy z klientem, wprowadzamy korekty i wspólnie wybieramy najlepsze rozwiązania do indywidualnych potrzeb. W trzecim etapie powstają już rzeczywiste prototypy, które są poddawane różnego rodzaju badaniom, od symulacji komputerowych aż po testy funkcjonalne i wytrzymałościowe. Sprawdzamy kluczowe parametry związane z bezpieczeństwem, efektywnością energetyczną oraz odpornością materiałów, a także zgodność z normami OEM. Wyniki testów są punktem wyjścia do wprowadzania optymalizacji. Po pozytywnym zakończeniu fazy testów następuje finalna walidacja projektu przez Knauf Automotive i klienta OEM po czym można przejść do fazy produkcji. Nasze zaawansowane systemy monitorowania jakości gwarantują, że każdy wytworzony w naszych zakładach komponent będzie spełniać najbardziej rygorystyczne normy. Po zakończonym procesie produkcyjnym przekazujemy końcowy produkt producentowi OEM, ale to nie wszystko. Oferujemy także wsparcie posprzedażowe oraz możliwość wprowadzenia ewentualnych modyfikacji na przyszłość.
Zalety współpracy z Knauf Industries Automotive
Współpraca z Knauf Industries Automotive to nie tylko gwarancja najwyższej jakości, ale przede wszystkim możliwość szybkiego wdrażania na rynek nowoczesnych rozwiązań, co przekłada się bezpośrednio na konkurencyjność. W procesie produkcyjnym uwzględniamy nowoczesne technologie wytwarzania oraz innowacyjne materiały, takie jak ultralekkie pianki EPP, które mogą zawierać surowce odnawialne (RELOOPP®), czy materiał EPS produkowany w oparciu o bilans biomasy (NEOPS®). Nasze produkty nie tylko pozwalają obniżyć masę własną pojazdu, lecz także obniżają jego ślad węglowy zgodnie z aktualnymi wymogami. Stosujemy rygorystyczne procedury kontroli jakości na wszystkich etapach procesu, od konsultacji poprzez prototypowanie aż po finalną produkcję. Produkujemy również formowane wtryskowo komponenty samochodowe w oparciu o model „built-to-print”, które są wysoce niezawodne i spełniają swoją funkcję w najbardziej wymagających zastosowaniach. Dzięki temu jesteśmy w stanie zapewnić kompleksową obsługę zarówno w zakresie produkcji pianek, jak i wtryskiwania tworzyw sztucznych.
Pobierz ebooka: CASE STUDY SEAT CUPRA
Regularne konsultacje i szybka wymiana informacji pozwalają na bieżące wprowadzanie usprawnień. Wszystko to sprawia, że opracowywane wspólnie z firmami Original Equipment Manufacturer innowacje szybciej przechodzą do fazy rynkowej, co ma kluczowe znaczenie w kontekście dynamicznie zmieniającej się rzeczywistości technologicznej. Nasze materiały i zaawansowane rozwiązania przetwórstwa umożliwiają redukcję kosztów, zmniejszenie zużycia surowców oraz minimalizację odpadów produkcyjnych. To nie tylko obniża wydatki operacyjne, ale również wpływa pozytywnie na środowisko.
Przykłady sukcesów i realizacji – case study
Knauf Industries jest niezawodnym dostawcą dla wielu renomowanych marek (m.in. Renault, Stellantis, Toyota), a my jesteśmy doceniani za nasze usługi i zaliczani do strategicznych dostawców komponentów.
Nasze sprawdzone technologie materiałowe umożliwiają produkcję trwałych i niezawodnych elementów wnętrza pojazdów takich jak panele drzwiowe, elementy desek rozdzielczych czy wypełnienia foteli, co doceniło już wielu klientów Original Equipment Manufacturer na całym świecie. Ultralekkie, wytrzymałe i sprężyste pianki zachowują swoje doskonałe parametry użytkowe przez długi czas, zapewniając większą żywotność samochodu i optymalny komfort jego użytkowania. Elementy z EPP mają tzw. efekt pamięci kształtu, dzięki czemu wracają do poprzedniej formy po ustaniu nacisku czy uderzeniu. Nie tylko zapewniają prawidłową pozycję ciała, lecz także ograniczają skutki potencjalnych wypadków. Wysoka precyzja formowania umożliwia wytwarzanie elementów o starannie wyprofilowanych kształtach. Najlepszym dowodem mogą być nasze osłony przeciwsłoneczne wykonywane z najwyższą dbałością o detal. W zależności od oczekiwań związanych ze śladem węglowym i zrównoważonym rozwojem jesteśmy w stanie wykonać elementy również z wykorzystaniem surowców z recyklingu dzięki naszemu materiałowi RELOOPP®. Zawiera on określony procent odpadów pokonsumenckich (10%, 25%, 30% zawartości z recyklingu), zachowując przy tym wszystkie właściwości materiału pierwotnego. Wśród naszych rozwiązań można znaleźć także specjalne pianki EPP odporne na wysokie temperatury, przebicia elektryczne, które umożliwiają realizację osłon silnika, zbiorników na wodór czy nawet obudów i elementów izolacyjnych do baterii stosowanych w samochodach elektrycznych.
Globalny zasięg działalności Knauf Industries Automotive
Knauf Industries Automotive to marka o globalnym zasięgu, która dynamicznie rozwija swoją obecność na kluczowych rynkach motoryzacyjnych. Dzięki strategicznym lokalizacjom zakładów produkcyjnych obsługujemy klientów w wielu krajach. Bliska współpraca z europejskimi producentami OEM, rygorystyczne normy jakości oraz zaawansowane technologie tworzą idealne warunki do rozwoju produktów o wysokiej niezawodności. Natomiast dynamicznie rozwijające się azjatyckie rynki aut hybrydowych i elektrycznych dostarczają nam doskonałych szans na wdrażanie nowatorskich rozwiązań. Konsekwentnie rozszerzamy również naszą działalność m.in. w Ameryce Łacińskiej i regionie EMEA.
Co ciekawe, nasze produkty, takie jak opakowania do akumulatorów, są wykorzystywane do wysyłania cennych akumulatorów EV do Ameryki Północnej, która jest znana z wysokich wymagań jakościowych i innowacyjnych rozwiązań. Świadczy to o naszej zdolności do realizacji światowej klasy projektów i oferowania komponentów spełniających najbardziej rygorystyczne standardy branżowe.
Nasza działalność produkcyjna obejmuje również produkcję surowców EPP (w Schwarzheide w Niemczech) i EPS (w Saint Ghislain w Belgii), co uniezależnia nas od zewnętrznych dostawców surowców, eliminując ryzyko niedoboru dostaw.
Nasza globalna obecność pozwala nam na szybkie dostosowanie oferty do specyficznych warunków rynkowych oraz transfer wiedzy i technologii między regionami. W ten sposób, innowacyjne rozwiązania opracowywane w jednym regionie mogą być szybko wdrażane globalnie, co przekłada się na naszą konkurencyjną przewagę na globalnym rynku motoryzacyjnym.