Wie lassen sich die wichtigsten Methoden der schlanken Produktion umsetzen?

Lean Manufacturing ist eine der wirksamsten und modernsten Methoden des Produktionsmanagements. Lernen Sie das 5S-Prinzip kennen, das die Grundlage dieser Methode bildet, sowie weitere Aspekte, die für den Betrieb von Unternehmen wichtig sind, die diesen Ansatz anwenden.

Was ist die schlanke Produktion?

Was ist schlanke Produktion? Die Definition des Begriffs “schlanke Produktion” wird für die Unternehmen von heute immer wichtiger. Um im Geschäft zu bleiben und einen Vorsprung gegenüber ihren Konkurrenten zu gewinnen, müssen die Unternehmen Kosten senken und gleichzeitig ihr Produktionsvolumen erhöhen. Dies ist keineswegs eine leichte Aufgabe – diese beiden Dinge können selten Hand in Hand gehen. Das Konzept der schlanken Fertigung ermöglicht es Ihnen jedoch, die Leistung Ihres Unternehmens zu optimieren und seinen Betrieb auf die nächste Stufe zu heben, indem Sie einfach ein paar relativ einfache, aber äußerst wichtige Prinzipien befolgen.

Definition der schlanken Produktion

Lean manufacturing is a management system that seeks primarily to optimise the production through the elimination of unnecessary processes and any wasted resources. These principles also assume that production methods are adapted to the number of orders and the current stock of products.

Die schlanke Produktion ist ein Managementsystem, das in erster Linie darauf abzielt, die Produktion durch die Eliminierung unnötiger Prozesse und verschwendeter Ressourcen zu optimieren. Diese Grundsätze setzen auch voraus, dass die Produktionsmethoden an die Anzahl der Bestellungen und den aktuellen Produktbestand angepasst werden. Die erfolgreiche Umsetzung der Prinzipien der schlanken Produktion führt zur Schaffung eines umfassenden Systems, das es ermöglicht, sowohl direkte Indikatoren zur Beschreibung der Unternehmensleistung zu beeinflussen als auch eine entsprechende Arbeitskultur zu schaffen. Infolgedessen gibt es in jeder Phase des Unternehmensbetriebs Personen, die daran beteiligt sind, die Produktionskosten zu senken und die Qualität der hergestellten Komponenten zu erhöhen. Die schlanke Produktion ist perfekt auf die modernen Geschäftsrealitäten abgestimmt, die von Unternehmern ein hohes Maß an Flexibilität erfordern.

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Eine kurze Geschichte der schlanken Produktion

Obwohl der Begriff der schlanken Produktion (Lean Manufacturing) erst vor relativ kurzer Zeit verwendet wurde, stammt die Idee als solche aus der Mitte des 20. Jahrhunderts. Der Ursprung des Konzepts liegt in Fernost, im Betrieb eines der größten Automobilkonzerne der Welt. Die Inspiration wiederum kam aus den amerikanischen Autofabriken: Toyotas langjähriger Präsident, Eiji Toyoda, plante, Elemente des Produktionssystems von Ford zu übernehmen. Auf ihrer Grundlage wurden die Grundsätze der Methodik entwickelt, die zu einem Vorläufer der schlanken Produktion, dem Toyota Production Systems, wurde.

Daher kann die japanische Marke Toyota als Vorreiter dieses Ansatzes angesehen werden. Das Prinzip der schlanken Produktion entstand direkt aus dem Betrieb des Konzerns im Land der aufgehenden Sonne. Die schlanke Produktion ist eng mit dem Management der Produktionsprozesse in der Automobilindustrie verbunden. Welchen Wert hat die schlanke Produktion für diesen Sektor? Zunächst einmal ist es eine Möglichkeit, sich an einen sehr wettbewerbsintensiven Markt anzupassen, der einem ständigen Wandel unterworfen ist. Darüber hinaus können Sie durch die Eliminierung unnötiger Prozesselemente das Risiko von Fehlern reduzieren, die bei fortschrittlichen, komplexen und teuren Teilen erhebliche Verluste mit sich bringen können.

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Was ist das 5S-Prinzip in der schlanken Produktion?

Eine der Grundlagen der schlanken Fertigung ist das 5S-Prinzip, das aus fünf Aktivitäten besteht, um einen sicheren, organisierten Arbeitsplatz zu schaffen. Auf Japanisch beginnen diese Begriffe jeweils mit einem „S”, daher der Name. Wichtig ist, dass diese Methodik und ihre Umsetzung im Grunde jeden im Unternehmen einbezieht. Was sind also die 5 Grundsätze der schlanken Produktion?

• Sortieren – Die Einführung der schlanken Produktion sollte mit der Ermittlung der Werte beginnen. Das Unternehmen sollte genau ermitteln, was die Kunden benötigen, und dann das entfernen, was nicht notwendig ist, um ihre Bedürfnisse zu erfüllen.
• Ordnung schaffen – Alles sollte einen bestimmten Platz und Zweck haben. Auf diese Weise lässt sich unnötiger Aufwand für die Mitarbeiter vermeiden. Jeder in der Produktion benötigte Gegenstand muss gut beschrieben und leicht zugänglich sein.
• Reinigen – Dies ist ein Grundsatz, der nicht nur die Sauberkeit des Arbeitsplatzes umfasst, sondern auch die Verantwortung für dessen Instandhaltung, d. h. bestimmen, was gereinigt werden muss, wann, wie und wer es tun soll. Gleichzeitig ist es eine gute Idee, Störungen und potenzielle Probleme mit Maschinen im Auge zu behalten. Ein solcher Ansatz hat viele Vorteile – die Mitarbeiter können sich sicherer fühlen und gleichzeitig mehr Verantwortung für ihren Arbeitsplatz übernehmen
• Standardisieren – Ausarbeitung und Umsetzung spezifischer, einfacher, meist visuell beschriebener Regeln (Standards) für die oben genannten Punkte.
• Selbstdisziplin – Dies ist ein Grundsatz, der sowohl die Bewahrung der oben genannten Grundsätze als auch die kontinuierliche Weiterentwicklung der Unternehmenskultur betrifft. Hier gilt es, alle Mitarbeiter in die 5S-Prozesse einzubeziehen.

Die Vorteile der schlanken Produktion

Schlanke Fertigungstechniken ermöglichen nicht nur eine Leistungssteigerung, sondern auch eine Erhöhung der Maschinenauslastung sowie die Reduzierung unnötiger Artikel und damit Lagerraum. Darüber hinaus wird das Management des Unternehmens wesentlich einfacher, vor allem wenn gleichzeitig Methoden und Werkzeuge eingesetzt werden, die an die schlanke Produktion angepasst sind. Dazu gehört das Kaizen-Prinzip – kontinuierliche Einführung kleiner Veränderungen, die den Betrieb des Unternehmens schrittweise verbessern. Es lohnt sich auch, die Methode der Produktionssteuerung, auch Kanban genannt, zu beachten, bei der die Ressourcen so gelagert werden, dass die Lieferung neuer Komponenten praktisch unmittelbar nach dem Auftreten der Nachfrage nach einem bestimmten Produkt erfolgen kann.

Es ist auch wichtig, die Verschwendung der schlanken Produktion zu bestimmen – dies sind unnötige Elemente, die bei der Einführung des Ansatzes eliminiert werden sollten. Die Grundlage für die erfolgreiche Anwendung dieses Schritts ist die angemessene Klassifizierung von unnötigen Elementen oder Teilen des Prozesses.

Wie führt man eine schlanke Produktion ein? Folgen Sie dem Beispiel von Innovatoren aus der Fertigungsindustrie, wie Knauf Industries Automotive

Es lohnt sich, Beispiele für Lean Production in der Praxis zu beobachten – der Vorläufer dieser Techniken ist der bereits erwähnte Toyota. Heute nutzen immer mehr Unternehmen die Möglichkeiten, die die schlanke Produktion bietet. Die Prinzipien der schlanken Produktion in den Betrieb eines Unternehmens zu integrieren, scheint einfach, erfordert jedoch eine kontinuierliche Weiterentwicklung und Verbesserung sowohl der Produkte als auch der Organisation eines Unternehmens.

Deshalb lohnt es sich, dem Beispiel von Unternehmen zu folgen, die solche Techniken schon lange erfolgreich einsetzen. Knauf Industries ist eines der Unternehmen auf dem Automobilmarkt, das die Anforderungen und Prinzipien der schlanken Produktion perfekt versteht. Dadurch ist es möglich, die Arbeit in jeder Phase zu verbessern – von der Fertigung über die Logistik bis hin zum Vertrieb.

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