W branży motoryzacyjnej ważne jest, aby bardzo szybko dostosowywać się do panujących trendów rynkowych. Łańcuch dostaw nie może funkcjonować bez odpowiednich partnerów, którzy zapewnią nam właściwe rozwiązania. Tworzywa sztuczne, a w szczególności pianki takie jak styropian są szeroko stosowane w branży motoryzacyjnej, spróbujmy lepiej przyjrzeć się możliwościom, jakie stwarza EPS.
W jaki sposób stosuje się styropian (EPS) w przemyśle motoryzacyjnym?
Styropian – polistyren spieniony to nowoczesne tworzywo sztuczne, które charakteryzuje się bardzo użytecznymi właściwościami. Dlatego znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, od budownictwa, poprzez przemysł spożywczy, branżę urządzeń aż po przemysł motoryzacyjny. Kształtki styropianowe i inne formowane części techniczne z EPS są przede wszystkim ultralekkie, co przekłada się na redukcję wagi pojazdów z ich użyciem. Zależnie od oczekiwań producentów aut możemy je zaprojektować w sposób bardzo elastyczny pod względem formy i rozmiaru, a także gęstości surowca. Komponenty samochodowe ze styropianu zapewniają doskonałą izolację akustyczną i termiczną i są odporne na wiele substancji chemicznych. Dlatego bez względu czy jest to styropian na opakowania czy części techniczne – materiał zawsze będzie gotowy do pracy w różnych warunkach.
Zobacz także naszą ofertę: Zwrotne opakowania transportowe
Jeśli kojarzymy EPS z tanimi, nietrwałymi rozwiązaniami, to tym bardziej warto lepiej przyjrzeć się temu nowoczesnemu tworzywu żeby zweryfikować to podejście. Spieniony polistyren, znany również pod marką Airpop® z powodzeniem znajduje zastosowanie przy wznoszeniu nowych budynków czy zabezpieczaniu sprzętu AGD. Jego trwałość doceniana jest również w branży motoryzacyjnej, gdzie od dziesięcioleci znajduje zastosowanie we wnętrzach samochodów. Dzięki swojej lekkości, sprężystości i dowolności formowania pianka polistyrenowa pełni funkcję wypełnień różnorodnych przestrzeni w konstrukcjach pojazdów, wytłumiając wnętrze i redukując masę. Jednak na tym się nie kończą jego zastosowania.
Jedną z ważnych kwestii, którą szczególnie doceniają projektanci automotive jest również to, że styropian jest mono-materiałem, który w 100% nadaje się do recyklingu. Z powodzeniem wytwarzamy z niego opakowania transportowe typu one-way do przewozu komponentów motoryzacyjnych. Są integralną częścią łańcucha dostaw wielu renomowanych koncernów samochodowych.
Materiały plastikowe stereotypowo nie są kojarzone z budowaniem społecznie odpowiedzialnego biznesu. W przypadku tego tworzywa jest jednak inaczej – polistyren spieniony to materiał, który można ponownie wykorzystać. Używając go nie obciążamy nadmiernie środowiska. Recykling styropianu jest również dość powszechny i nie ma problemów z przekształceniem go w inne, bardzo funkcjonalne produkty.
Po określeniu znaczenia styropianu i jego właściwości możemy przejść do innych, bardziej szczegółowych zagadnień. Części techniczne formowane z EPS muszą być często bardzo złożone, a ich odwzorowanie wymaga zastosowania szeregu nowatorskich rozwiązań. W tym przypadku, materiał ten zdecydowanie wygrywa – możemy go dowolnie uformować w krótkim czasie, przy stosunkowo niskich kosztach produkcyjnych. Spełnia on wysokie wymagania pod względem użyteczności materiału, który przecież powinien stanowić uzupełnienie konstrukcji samochodu. Wielu renomowanych producentów automotive wybiera EPS do swoich rozwiązań.
Zapraszamy również do zapoznania się z naszą ofertą: części samochodowych z EPP i EPS
Jaka jest różnica między EPS a EPP?
EPS różni się od pianki polipropylenowej (EPP) swoimi właściwościami. Pianka polipropylenowa znajduje również zastosowanie w rozwiązaniach technicznych. Materiał ten jest lekki, wytrzymały i nie odkształca się. Jednocześnie charakteryzuje się lepszą odpornością na czynniki zewnętrzne, w tym chemiczne, niż w przypadku polistyrenu ekspandowanego. Aby lepiej zrozumieć te różnice, musimy pomyśleć o tym, jak wytwarzane są te dwa materiały – poprzez ogrzewanie granulatu polistyrenu lub polipropylenu. Wewnątrz styropianu znajduje się niewielka ilość środka spieniającego. Jest to mieszanina gazów n-pentan i izopentan. Takiego środka nie ma w piance polipropylenowej, dzięki czemu lepiej nadaje się ona między innymi do kontaktu z żywnością.
Knauf Industries Automotive to producent zajmujący się zarówno EPS, jak i EPP, a także innymi piankami o specjalistycznych właściwościach. Łącząc użycie tych dwóch materiałów, osiągamy zdecydowanie najlepsze wyniki i zawsze szukamy wiedzy na temat najlepszego podejścia do wymagań klienta.
Zobacz też:Części samochodowe z pianek w branży motoryzacyjnej – wytrzymałe komponenty z lekkiego materiału
Knauf Industries – najlepsze rozwiązania. Dlaczego warto wybrać indywidualność?
Rynek motoryzacyjny w Polsce i Europie to wielka branża, w której wielu graczy konkuruje ze sobą poprzez jakość obsługi, szybkość adaptacji i specyfikacje produktu. W Knauf Industries rozumiemy, jak działa ten sektor. Stawiamy na indywidualne podejście do każdego klienta i chcemy jak najlepiej sprostać Państwa oczekiwaniom. W tym celu opracowaliśmy kilka metod współpracy. Przede wszystkim zawsze jesteśmy gotowi odpowiedzieć na strategiczne pytania i pomóc w doborze odpowiednich rozwiązań dostosowujących łańcuch dostaw do Państwa potrzeb. Jesteśmy zaangażowani w pełnoprawną współpracę, która koncentruje się na wartości dodanej dla naszych klientów.
Zobacz także: Koszty produkcji i pomysły na oszczędności w łańcuchu dostaw
Posiadamy gotowe technologie i rozwiązania, które przez lata unowocześnialiśmy i dostosowywaliśmy do obecnych realiów. Jeśli chodzi o dostarczenie rozwiązania z pianki polistyrenowej, gwarantujemy pomyślne wdrożenie, doskonałą infrastrukturę i wsparcie ekspertów. Nasze doświadczenie pozwala nam stale się rozwijać w sektorze produkcji części samochodowych, a także opakowań do ich transportu.