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Technologie, Les tendances

Industrie automobile - fabrication de composants automobiles à partir de matières premières respectueuses de l'environnement

24 juin 2019

Le respect de l'environnement et l'utilisation des ressources naturelles constituent la principale tendance dans presque tous les domaines, y compris dans l'industrie automobile. Nos composants de voiture en plastique, notamment PPE et PSE, sont entièrement conformes aux principes de production moderne et respectueuse de l'environnement. 

Wnętrze samochodu wykończone skórą
Les revêtements en cuir dans les intérieurs des voitures seront remplacés par des matériaux végétaliens et des plastiques écologiques.

Les panneaux de porte en cuir ou les revêtements de sièges en cuir Nappa perdent progressivement leur statut de symboles du prestige. Les plus grandes entreprises automobiles, telles qu'Audi, Volvo et Land Rover, travaillent sur des composants automobiles de luxe fabriqués à partir de matériaux renouvelables, issus du recyclage. C'est une réponse aux exigences des consommateurs, qui souhaitent recevoir un produit conforme à leur mode de vie respectueux de l'environnement. Ce n'est pas simplement une tendance passagère, mais plutôt la direction globale du développement de l'ensemble de l'industrie automobile. Cela pose également de nouveaux défis aux fabricants de composants automobiles. Chez Knauf Industries, nous sommes préparés à cela depuis longtemps, grâce à la production de plastiques innovants réalisés dans nos usines de production, qui sont 100 % recyclables.

L'industrie automobile et les usines ? À quoi ressemblera la voiture la plus respectueuse de l'environnement?

Tout ce qui n’a pas d’empreinte carbone dans le processus de production et peut être réutilisé est considéré comme un produit de choix dans la vague de la tendance favorable à l’environnement. Par exemple, lors de l’exposition de cette année à New York, Land Rover a présenté une nouvelle gamme de matériaux eco-responsables à intégrer à l’intérieur de certains modèles de voitures de cette marque. Parmi eux, on trouve un tissu ressemblant à de la laine, fabriqué à partir de fibres d'eucalyptus et consommant moins d'eau, et un matériau imitant la soie dont les microfibres sont fabriquées à partir de plastique issu du recyclage de bouteilles en plastique. D'autres fabricants de l'industrie automobile suivent également le chemin des « technologies vertes ». Toyota utilise du glycol dérivé de la canne à sucre pour produire des garnitures de siège dans sa carte, tandis que Ford utilise des mousses à base de graines de soja. Cependant, ce ne sont pas les usines qui joueront un rôle exceptionnel dans la production automobile, mais les plastiques innovants, légers, solides et pouvant être recyclés simultanément.

Voiture écologique - l'importance cruciale des plastiques innovants 

Model samochodu - kluczowe znaczenie innowacyjnych tworzyw sztucznych
Les plastiques écologiques seront de plus en plus utilisés dans la production automobile.

Actuellement, les composants en plastique représentent env. 10 à 20 % du poids d'une voiture, mais cette part augmentera. Les plastiques modernes et légers, qui permettent de réduire le poids de la voiture et donc sa consommation de carburant, jouera un rôle particulier. L’objectif des réductions d’émissions de CO2 défini par l’Union européenne ne signifie pas seulement la nécessité de réduire la taille des moteurs, mais également un passage progressif des moteurs à combustion aux moteurs électriques. Volvo a annoncé qu'au moins la moitié des voitures de cette marque seraient équipées uniquement d'un moteur électrique d'ici 2025. L'application intensive de plastiques légers dans la conception de la carrosserie peut s'avérer essentielle pour améliorer l'efficacité énergétique des véhicules de ce type.

Les applications polyvalentes des plastiques

Element zagłówka samochodowego z ekspandowanego polipropylenu
L’appuie-tête est fabriqué en plastique, à savoir en polypropylène expansé PPE.

Il existe de nombreuses possibilités pour le traitement des plastiques, parmi lesquelles le moulage par injection de plastiques expansés, PPE et PSE, et l’injection de thermoplastiques. En particulier, le polypropylène expansé, acronyme PPE PSE, trouve des applications de plus en plus larges dans l'industrie automobile. La souplesse de son moulage offre aux concepteurs une large gamme de formes pour les composants automobiles. Grâce à sa résistance accrue aux chocs, ces composants sont parfaitement adaptés pour absorber les chocs et leur poids léger fait baisser les coûts de fabrication. 
La possibilité de recycler complètement les pièces usagées permet également de réduire l’impact de l’industrie automobile sur l’environnement naturel, ces composants de voiture sont donc également compatibles avec l’orientation de développement de l’industrie de ce point de vue.

Plastiques PPE et PSE écologiques de Knauf Industries 

Les profilés PPE en polypropylène expansé et en polystyrène expansé fabriqués à l'usine Adamowice de Knauf Industries  trouvent déjà des applications dans les voitures les plus récentes des principaux fabricants, en tant que composants responsables de la sécurité et du confort de conduite. Surtout, ils sont extrêmement légers et n’augmentent pas le poids de la carrosserie. Cela se traduit par une consommation de carburant moindre pendant la conduite et, grâce à cela, une réduction des émissions de CO2. Puisque ces matériaux sont 100 % recyclables, ils sont totalement écologiques. Dans nos efforts pour une industrie automobile de demain respectueuse de l'environnement, nous allons encore plus loin - l'eau utilisée pour la transformation du plastique dans les processus de production de nos usines circule en boucle fermée, garantissant une consommation d'eau très économique. Dans les cycles technologiques, nous utilisons également des condensats provenant de systèmes de chauffage et de refroidissement.

Voir également: L'avenir de la chaîne de valeur automobile.

Pourquoi prendre la peine de choisir des composants de voiture en matière plastique?

Les entreprises du secteur automobile choisissent les composants en plastique PPE que nous fabriquons en raison de leur poids minimal et de leur excellente résistance mécanique. Grâce aux technologies de pointe et aux concepteurs de moules d'injection expérimentés, nous sommes en mesure de mouler avec précision tout type de forme dans la couleur souhaitée. En utilisant la technologie d'injection de plastiques expansés, nous fabriquons également des composants de voitures d'intérieur, tels que :

  • composants de tableau de bord,
  • composants latéraux,
  • appuie-tête,
  • accoudoirs,
  • banquette arrière,
  • panneaux de porte,
  • tapis de sol et tapis de voiture,
  • boîtes à gants
  • boîtes à outils.

Les pièces en PPE et PSE de la marque Knauf Industries peuvent facilement être associées à d'autres matériaux, tels que des mousses ou des tissus divers, qui leur conféreront un caractère unique. Pour cette raison, ils sont parfaitement adaptés aux besoins des concepteurs de modèles de voitures de luxe et respectueux de l'environnement.
 

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