O respeito pelo meio-ambiente e o uso econômico dos recursos naturais são a principal tendência em quase todos os campos, inclusive no setor automotivo. Nossos componentes automotivos feitos de plástico, incluindo EPP e EPS, são totalmente consistentes com os princípios da produção moderna e ecologicamente correta.
Painéis de porta de couro ou estofamento de assento de couro Nappa estão gradualmente perdendo seu status comosímbolos de prestígio. As maiores empresas automotivas como Audi, Volvo e Land Rover, estão trabalhando em componentes automotivos luxuosos feitos de materiais renováveis, provenientes de reciclagem e livres de matérias-primas derivadas de animais. Esta é uma resposta às necessidades dos consumidores, que desejam receber um produto consistente com seu estilo de vida ecológico. Esta não é uma moda passageira, mas uma direção de desenvolvimento global de todo setor automotivo. Isso também apresenta novos desafios para os fabricantes de componentes automotivos. Na Knauf Industries, temos nos preparado para isso há muito tempo, graças à produção de plásticos inovadores realizada em nossas fábricas, que são 100% recicláveis.
O setor e as fábricas automotivas? Como seria um carro ecologicamente correto?
Qualquer coisa que não gere emissões de carbono no processo de produção e que possa ser reutilizada é considerada um produto de alto nível na onda da tendência pró-ecologia. Por exemplo, na exposição deste ano em Nova York, o Land Rover apresentou uma nova linha de materiais veganos para figurar os interiores de modelos de carros selecionados da marca. Dentre eles, um tecido parecido com lã feito de fibras de eucalipto, que consome menos quantidade de água na produção e um material que imita a seda, cujas microfibras são produzidas a partir de plástico proveniente da reciclagem de garrafas plásticas. Outros fabricantes do setor automotivo também estão seguindo o caminho das “tecnologias verdes”. A Toyota usa o glicol derivado da cana-de-açúcar para produzir os preenchimentos de assento em seu cartão, enquanto a Ford usa espumas à base de sementes de soja. No entanto, não são as fábricas que desempenharão um papel excepcional na produção automotiva, mas sim plásticos inovadores, que são leves, fortes e podem simultaneamente ser reciclados.
Eco-carro – a importância crítica dos plásticos inovadores
Atualmente, os componentes plásticos representam cerca de 10 a 20% do peso de um carro de passeio, porém esta porcentagem irá aumentar. Plásticos leves e modernos que possibilitam reduzir o peso do carro e o seu consumo de combustível irão desempenhar um papel especial. O objetivo de reduzir as emissões de CO2 estabelecido pela União Europeia não significa apenas a necessidade de reduzir o tamanho dos motores, mas também uma mudança gradual da combustão para acionamentos elétricos. A Volvo anunciou que pelo menos metade dos carros desta marca será equipada exclusivamente com um motor elétrico até 2025. A aplicação intensificada de plásticos leves no design da carroceria pode se mostrar essencial para melhorar a eficiência energética de veículos desse tipo.
As aplicações versáteis dos plásticos
Existem muitas possibilidades de processamento de plásticos – entre outras moldagem por injeção de plásticos expandidos, EPP e EPS, além de injeção de termoplásticos. Em particular, o polipropileno expandido, ou EPP, está encontrando aplicações cada vez mais amplas no setor automotivo. A flexibilidade de sua moldagem permite aos projetistas uma ampla gama de formatos para os componentes de automóveis. Graças à sua maior resistência ao impacto, esses componentes são perfeitamente adequados como peças de absorção de impacto, e seu peso leve melhora a economia de direção.
A possibilidade de reciclagem completa de peças usadas também permite reduzir o impacto do setor automotivo no meio ambiente, de modo que esses componentes automotivos também são compatíveis com a direção de desenvolvimento do setor a partir dessa perspectiva.
Plásticos EPP e EPS ecologicamente corretos da Knauf Industries
Os perfis de polipropileno expandido (EPP) e poliestireno expandido fabricados na Knauf Industries Adamowice já estão encontrando aplicações nos carros mais modernos dos principais fabricantes da atualidade, como componentes responsáveis pela segurança e conforto da condução. Mais importante ainda, eles são extremamente leves e não aumentam o peso da carcaça. Isso se traduz em menor consumo de combustível durante a condução e, graças a isso, a redução das emissões de CO2. Já que esses materiais são 100% recicláveis, eles são totalmente ecologicamente corretos. Em nossos esforços por um setor automotivo futuro favorável ao meio ambiente, estamos indo ainda mais longe – a água usada para o processamento de plásticos em processos de produção em nossas fábricas circula em circuito fechado, garantindo um consumo de água muito econômico. Em ciclos tecnológicos, também usamos condensados provenientes de sistemas de aquecimento e resfriamento.
Ver também: O Futuro da Cadeia de Valores Automotiva.
Por que vale a pena escolher componentes plásticos para nossos carros?
Empresas do setor automotivo escolhem entusiasticamente os componentes de plástico EPP que fabricamos devido ao seu peso mínimo e excelente resistência mecânica. Graças a tecnologias avançadas e projetistas experientes de moldes de injeção, somos capazes de moldar precisamente qualquer tipo de formato na cor desejada. Usando a tecnologia de injeção de plásticos expandidos, também fabricamos componentes automotivos internos como:
- componentes de painel,
- componentes atenuantes,
- encostos de cabeça,
- encostos de cotovelo,
- assentos traseiros,
- painéis de porta,
- tapetes e carpetes do carro,
- porta luvas
- caixas de ferramenta
Os formatos feitos a partir de EPP e EPS da marca Knauf Industries podem ser facilmente unidos a outros materiais, como espumas ou vários tecidos, o que lhes conferirá uma característica única. Por essa razão, eles são perfeitamente ajustados às necessidades dos projetistas de modelos de carro luxuosos e ecologicamente corretos.