El respeto por el medio ambiente y el uso responsable de los recursos naturales son la tendencia principal en casi todos los campos, incluso en la industria de la automoción. Nuestros componentes de plástico para coches, fabricados en EPP y EPS, son totalmente compatibles con los principios de una producción moderna y respetuosa con el medio ambiente.
Los paneles de cuero de las puertas o la tapicería de napa de los asientos están perdiendo poco a poco su estatus de símbolos de prestigio. Las mayores empresas del automóvil, como Audi, Volvo y Land Rover, están trabajando en componentes de lujo, fabricados con materiales renovables, procedentes del reciclaje y sin materias primas de origen animal. Esta es una respuesta a los requisitos de los consumidores, que desean recibir un producto coherente con su estilo de vida respetuoso con el medio ambiente. No se trata de una simple moda pasajera, sino de la dirección global de desarrollo de toda la industria del automóvil. Esta nueva realidad, plantea nuevos retos para los fabricantes de componentes de coches. En Knauf Industries estamos preparados para ello desde hace mucho tiempo, gracias a la producción de plásticos innovadores, que se lleva a cabo en nuestras plantas de producción, que son 100 % reciclables.
¿La industria y las plantas autmotrices? ¿Cómo será un coche ecológico?
Cualquier cosa que tenga una huella de carbono reducida en el proceso de producción y pueda ser reutilizada se considera un producto de primera calidad en la ola de la tendencia pro-medioambiental. Por ejemplo, en la exposición de este año en Nueva York, Land Rover presentó una nueva línea de materiales veganos que mostrar en los interiores de modelos de coches seleccionados de dicha marca. Entre ellos, un tejido similar a la lana hecho de fibras de eucalipto, que consume menos agua en la producción, y un material que imita la gamuza, cuyas microfibras son producidas a partir de plástico procedente del reciclaje de botellas de plástico. Otros fabricantes de la industria automotriz también se están apuntado a las “tecnologías verdes”. Toyota utiliza glicol derivado de la caña de azúcar para producir rellenos de asientos en sus coches, mientras que Ford utiliza espumas a base de semillas de soja. Sin embargo, no son las plantas las que desempeñarán un papel excepcional en la producción de automóviles, sino los innovadores plásticos, que son ligeros y resistentes a la vez que son susceptibles de ser reciclados.
Eco-car – la importancia crítica de los plásticos innovadores
En la actualidad, los componentes de plástico representan aproximadamente entre el 10 y el 20 % del peso de un turismo, pero esta proporción aumentará. Los plásticos modernos y ligeros que permiten reducir el peso de los coches y, por lo tanto, reducir su consumo de combustible, desempeñarán un papel especial. El objetivo de reducir las emisiones de CO2 establecido por la Unión Europea no sólo significa la necesidad de reducir el tamaño de los motores, sino también un cambio gradual de la combustión a los motores eléctricos. Volvo ha anunciado que al menos la mitad de los coches de esta marca estarán equipados únicamente con un motor eléctrico en 2025. La intensificación de la aplicación de plásticos ligeros al diseño de la carrocería puede resultar fundamental para mejorar la eficiencia energética de los vehículos de este tipo.
Véase también: El futuro de la cadena de valor en el sector automovilístico
Las versátiles aplicaciones de los plásticos
Existen muchas posibilidades para procesar los plásticos, entre otras, el moldeo por inyección de plásticos expandidos, EPP y EPS, y la inyección de termoplásticos. En particular, el polipropileno expandido, cuyo acrónimo es EPP, está encontrando aplicaciones cada vez más amplias en la industria automotriz. La flexibilidad de su moldeado permite a los diseñadores una amplia gama de formas para los componentes de coches. Gracias a su mayor resistencia a los impactos, estos componentes son perfectamente adecuados como amortiguadores, y su peso ligero mejora la economía de la conducción.
La posibilidad de reciclar completamente las piezas usadas también permite reducir el impacto de la industria automotriz en el medio ambiente, por lo que estos componentes de coches también son compatibles con la dirección de desarrollo de la industria desde esta perspectiva.
Los Plásticos EPP y EPS de Knauf Industries son respetuosos con el medio ambiente
Los piezas de polipropileno expandido EPP y de poliestireno expandido o AIRPOP fabricados en Knauf Industries Vilafranca y en Valladlid ya están presentes en determinadas aplicaciones en los últimos modelos de coches de los fabricantes líderes actuales, como componentes responsables de la seguridad y el confort al conducir. Es importante destacar que son extremadamente ligeros por lo que no aumentan el peso de la carrocería. Esto se traduce en un menor consumo de combustible durante la conducción y, gracias a ello, en una reducción de las emisiones de CO2. Dado que estos materiales son 100 % reciclables, son totalmente respetuosos para el medio ambiente. Nuestro esfuerzo por una industria de la automoción de futuro y sostenible, hemos ido un poco más lejos: el agua utilizada para procesar nuestros plásticos en los procesos de producción de nuestras plantas circula en circuito cerrado, lo que garantiza un bajo consumo de agua. En los ciclos tecnológicos, también utilizamos condensados procedentes de sistemas de calefacción y refrigeración.
See also: El futuro de la cadena de valor en el sector automovilístico.
¿Por qué vale la pena elegir nuestros componentes de plástico para coches?
CLas empresas de la industria automotriz eligen con entusiasmo los componentes de EPP que fabricamos por su peso mínimo y su excelente resistencia mecánica. Gracias a las tecnologías avanzadas y a los experimentados diseñadores de moldes de inyección, podemos moldear con precisión cualquier tipo de forma en el color deseado. Utilizando la tecnología de inyección de plásticos expandidos, también fabricamos componentes para interiores de coches, tales como:
- componentes del salpicadero
- componentes atenuantes
- reposacabezas
- apoyabrazos
- asientos traseros
- paneles de puertas
- alfombras para el suelo y alfombras para el coche
- guanteras
- cajas de herramientas
Tenemos experiencia en la fabricación de parasoles para coches y camiones. Gracias a ello, las cubiertas que producimos se caracterizan por una elaboración precisa y un aspecto estético.
Las formas hechas de EPP y EPS de la marca Knauf Industries se pueden unir fácilmente con otros materiales, como espumas o tejidos diversos, lo que les confiere un carácter único. Por esta razón, se adaptan perfectamente a las necesidades de los diseñadores de modelos de coches de lujo e inocuos para el medio ambiente.