Компьютерная инженерия в литье пластмасс под давлением

Как сэкономить время при проектировании автомобилей

Комплексные проекты автомобильной индустрии требуют точного технического и финансового анализа/анализа финансовых возможностей. Идея экономии времени стала ключевой проблемой в неустанном стремлении к созданию инновационных решений. Чтобы минимизировать финансовые затраты и сэкономить время, мы обращаемся за помощью к разработчикам  систем автоматизации инженерных расчетов CAE (Computer Aided Engineering).

Выгодное коммерческое предложение строится на основе точного расчета и составления технического обоснования предполагаемых затрат. С помощью моделирования производится начальная оценка необходимых параметров для инжекции и упаковочных процессов, что позволяет планировать их оптимизацию.

Экономия времени начинается сразу после запуска проекта

Оптимизация временных затрат ведет к снижению расходов и проявляется еще на стадии проектирования. Мы поддерживаем наших клиентов на этапе проектирования деталей и создания опытных образцов, а также указываем на потенциальные технологические риски, которые могут возникнуть на данном этапе. Это позволяют нам сократить первые этапы реализации проекта еще на стадии разработки дизайна изделия. Затем, на этапе проектирования DFM (Design for Manufacturing), мы концентрируемся на более глубоком анализе реологических свойств (текучесть и деформация вещества), кинематики производимого устройства и теплового баланса.

Внесение изменений после завершения изготовления может привести к значительному увеличению расходов. В данном случае, стоимость модификации формы для литья под давлением – это только одна из проблем. Дополнительные испытания, доставка образцов, измерения и другие процессы, которые придется повторить, приводят к дополнительным затратам. В конечном итоге ненадлежащий анализ пригодности для производства (DFM) может повлиять на прибыльность всего проекта.В некоторых случаях невозможно исправить инструмент, поэтому следует применять альтернативные решения. Такие решения, зачастую, включают в себя изготовление второй полости формы или даже второй версии оснастки в соответствии с новой технической концепцией.

Благодаря нашим действиям по оптимизации, сокращается не только этап проектирования, но и этап создания прототипов. Тщательный анализ формы с учетом технологических требований, и ее уникальных механических и эстетических свойств – все это способствует снижению затрат на последующих этапах реализации проекта.

Наше время – это Ваше время

Компания KNAUF Industries ценит инновационные решения, которые помогают в работе инженеров. Мы инвестируем в системы, которые позволяют проводить анализ моделирования литья под давлением и работают в интегрированной среде CAD/САПР (Computer Aided Design/Система автоматизированного проектирования) в рамках всей группы компаний KNAUF Industries. Мы понимаем потребности клиента и реагируем на них, внедряя идею экономии времени в наш подход к работе. Специализированное программное обеспечение позволяет нам оптимизировать время и затраты, но, прежде всего, оно позволяет предлагать нашим клиентам высококачественную продукцию по оптимальной цене.