PROFESJONALIZM
Zrównoważone, w 100% nadające się do recyklingu tworzywa sztuczne w MOTORYZACJI
Dzięki szerokiej gamie urządzeń przetwórczych jesteśmy w stanie przekształcać różne materiały piankowe, jak również wszystkie znane kopolimery.
Produkujemy opakowania i komponenty samochodowe przy użyciu różnych materiałów piankowych, w tym polipropylenu spienionego (EPP) i polistyrenu spienionego (EPS) oraz innych specjalnych kopolimerów używanych w procesie odlewania typu Lost Foam. Przy produkcji komponentów samochodowych formowanych wtryskowo przetwarzamy takie materiały jak m.in.: PC, PS, ABS, PC/ABS, PP/EPDM, PA6 GF30, PP GF30, PP+T. Dowiedz się więcej o naszych nowych rozwiązaniach materiałowych dla przemysłu motoryzacyjnego!
Zrównoważone przetwórstwo tworzyw sztucznych w Knauf Industries
Twój dostawca rozwiązań piankowych oraz wtryskowych dla motoryzacji o strategicznym i odpowiedzialnym podejściu
Pracując z naszymi materiałami zawsze mamy na uwadze gospodarkę o obiegu zamkniętym i ochronę środowiska. Przy odpowiednim zarządzaniu przemysł przetwórstwa tworzyw sztucznych stanowi niezastąpiony atut dla gospodarki, dostarczający bezkonkurencyjnych rozwiązań w wielu dziedzinach życia. Nasze materiały są wybierane przez inżynierów z różnych branż (m.in. motoryzacyjnej, HVACR, farmaceutycznej), głównie ze względu na takie cechy jak:
- Protection – Ochrona (np. kaski, foteliki dziecięce, części samochodowe, opakowania transportowe chroniące zdrowie ludzi i towary przed uszkodzeniem);
- Lightness – Lekkość (mniejsza emisja CO2 przez pojazdy, łatwość zastosowania, łatwa obsługa części i opakowań);
- Absorption – Absorpcja wstrząsów (motoryzacja, HVAC);
- Safety – Bezpieczeństwo (chodzi tu o bezpieczeństwo pasywne; pojazdy z elementami plastikowymi są bezpieczniejsze dla pieszych);
- Time to market – Czas wprowadzenia na rynek (szybka droga od projektu do produkcji niestandardowego rozwiązania, projektanci mogą sprawnie realizować swoje pomysły).
- Insulation – Izolacja (w budynkach, urządzeniach, pojazdach).
- Cost effectiveness – Efektywność kosztowa (przetwórstwo tworzyw sztucznych jest procesem elastycznym, adaptowalnym z punktu widzenia kosztów, co jest niezwykle ważne z perspektywy biznesowej).
W naszym Centrum Innowacji ID Lab opracowujemy rozwiązania wpisujące się w gospodarkę cyrkularną tworzyw sztucznych. Koncentrujemy się na trzech obszarach innowacji: Nowe surowce (oszczędzające surowce kopalne), Eco design oraz Recykling. Jesteśmy dumni, że możemy projektować rozwiązania z tworzyw sztucznych, które łączą w sobie zalety praktyczne i ekonomiczne, a jednocześnie są zrównoważone.
Zrównoważone wykorzystanie tworzyw ekspandowanych w produkcji dla przemysłu motoryzacyjnego
Inteligentne projektowanie i przetwarzanie tworzyw sztucznych uwzględnia cały cykl życia produktu. Takie podejście umożliwia wykorzystanie wszystkich powyższych zalet nowoczesnych tworzyw sztucznych przy jednoczesnym zachowaniu zasobów naturalnych. Zobacz, jak to działa!
Pianki z zawartością surowców wtórnych
Jako przetwórcy tworzyw sztucznych dążymy do zwiększenia ilości tworzyw z recyklingu wykorzystywanych w gospodarce. Chcemy ponownie użyć jak najwięcej tworzyw sztucznych, które już są na rynku!
Jeśli chcą Państwo przyłączyć się do tej inicjatywy, zachęcamy do zastąpienia tradycyjnych tworzyw ich odpowiednikami o podwyższonej zawartości surowców wtórnych. Możemy dostarczyć tradycyjne materiały styropianowe z określoną zawartością surowca pochodzącego z recyklingu.
Możecie Państwo wybierać od rEPS 20% z 20-procentową zawartością surowców wtórnych lub innych odmian aż do rEPS 100% w zależności od zastosowania. Wówczas produkt jest wytwarzany z EPS zmielonego, czyli poddanego recyklingowi mechanicznemu. W tym przypadku parametry procesu muszą być dostosowane, ale wyroby są w 100% zrównoważone i zachowują dobrą jakość.
W naszej ofercie dostępny jest także RELOPP®, który produkowany jest w procesie mechanicznego recyklingu pokonsumenckich odpadów EPP. Materiał ten charakteryzuje się bardzo zbliżonymi właściwościami jak w przypadku EPP. Produkty z RELOPP® mogą zawierać nawet do 90% udziału materiałów z recyklingu.
Towarzyszymy Państwu w całym procesie i zapewniamy przejrzyste doradztwo w zakresie projektowania produktu oraz samego procesu produkcji. Materiały o zdefiniowanej zawartości surowca pochodzącego z recyklingu są dostępne u dostawców. Zachęcamy do ich przetestowania w Państwa obecnych i przyszłych projektach.
W Centrum Badań i Rozwoju - ID Lab na bieżąco śledzimy wszystkie trendy na rynku przetwórstwa tworzyw sztucznych i weryfikujemy nowe rozwiązania dla naszych klientów. Dlatego testujemy również EPS poddany recyklingowi chemicznemu.
NEOPS – nowa generacja EPS
To nasze zrównoważone rozwiązanie z tworzyw sztucznych dla gospodarki o obiegu zamkniętym, zmniejszające zużycie surowców kopalnych i emisję gazów cieplarnianych (CO2).
Wraz z naszymi dostawcami surowców stale pracujemy nad innowacyjnymi tworzywami sztucznymi, które są certyfikowane jako tworzone nie na bazie ropy naftowej. Co istotne dla zastosowań przemysłowych, nie tracą swoich unikalnych właściwości, a jednocześnie zachowują zasady zrównoważonego rozwoju.
NEOPS to innowacyjny materiał, który stanowi rozwiązanie dla gospodarki o obiegu zamkniętym w zakresie tworzyw sztucznych. Jest naszym pierwszym certyfikowanym tworzywem piankowym pochodzącym z zasobów odnawialnych. Stanowi owoc współpracy pomiędzy Centrum Innowacji ID Lab a producentami surowców.
Zgodnie z RedCert² NEOPS jest atestowany w całym cyklu życia produktu od odpadów zielonych aż do postaci gotowego piankowego wyrobu.
Neops posiada wiele odmian – wybór odpowiedniej zależy od zastosowań, których szukasz (części techniczne, izolacyjne lub opakowania).
Wybierając NEOPS dla swoich rozwiązań motoryzacyjnych, otrzymujesz:
- potwierdzone certyfikatami pochodzenie z biomasy (odpady zielone);
- alternatywę dla surowców kopalnych (ropa naftowa) o takich samych właściwościach (wygląd, wydajność i właściwości techniczne) jak w przypadku EPS;
- rozwiązanie o niskim śladzie węglowym (redukcja emisji CO2 o co najmniej 30%);
- materiał w 100% nadający się do recyklingu;
- dostępne różne rodzaje – materiał spożywczy, opakowaniowy, trudnopalny, o właściwościach izotermicznych;
- zarejestrowany znak towarowy z obsługą komunikacyjną.
Stwórzmy wspólnie zrównoważone rozwiązania z NEOPS!
Pianki specjalistyczne dla szczególnych wymagań sektora motoryzacyjnego
Zwiększona odporność na ogień, promieniowanie UV, odporność na wstrząsy
Przemysł motoryzacyjny słynie z surowych wymagań jakościowych i środowiskowych. Dlatego też poszukiwane są coraz bardziej innowacyjne i specjalistyczne tworzywa sztuczne. Powinny być lżejsze od tradycyjnych materiałów, takich jak metale, aby zmniejszyć wagę pojazdów, które muszą spełniać normy redukcji emisji. Jednocześnie oczekujemy od nich lepszych parametrów, takich jak zwiększona odporność na ogień, gdy są stosowane np. w izolacji akumulatorów pojazdów lub w wypełnieniach foteli w samolotach.
Nasze ekspandowane polipropyleny – EPP o zwiększonej odporności na ogień – okazują się niezawodne w testach ogniowych UL 94, gdyż wytrzymują temperatury do 140℃.
Nasze pianki specjalistyczne mogą być również odporne na promieniowanie UV, mieć zwiększoną odporność zmęczeniową i wstrząsową, a także właściwości antystatyczne (ESD). Jeśli chodzi o pianki specjalistyczne, jesteśmy w stanie dostarczyć m.in. PEPP (porowaty polipropylen spieniony). Oprócz specjalnych właściwości technicznych tworzywa te mogą mieć określone cechy estetyczne, takie jak drobne perełki do produkcji cienkościennych detali lub precyzyjny odcień czarnego koloru (np. ARPRO EPP).
Spienione tworzywa sztuczne w motoryzacji: produkcja komponentów
Tworzywa sztuczne w motoryzacji, takie jak polipropylen spieniony (EPP) i polistyren spieniony (EPS), są niezwykle cenione ze względu na swoją lekkość, odporność na uderzenia oraz doskonałe właściwości izolacyjne. Dzięki ich elastyczności i zdolności do pochłaniania energii te materiały doskonale sprawdzają się jako komponenty konstrukcyjne oraz opakowania ochronne dla części samochodowych. Stosowanie EPP i EPS wspiera projektowanie lżejszych pojazdów, co przekłada się na niższe zużycie paliwa i ograniczenie emisji CO₂. Dodatkowo, pełna możliwość recyklingu tych materiałów sprawia, że tworzywa sztuczne w motoryzacji przyczyniają się do bardziej zrównoważonego rozwoju branży.
Polipropylen spieniony (EPP)
Polipropylen spieniony (EPP) jest sprawdzonym materiałem mającym wiele zastosowań motoryzacyjnych i cenionym przez najbardziej znanych producentów samochodów.
Lekki, pochłaniający energię i dający się formować polipropylen spieniony umożliwia konsolidację komponentów oraz skrócenie czasu montażu, a także dostosowanie do ograniczeń przestrzennych i kształtowych w różnych układach pojazdu. Zakres gęstości wytwarzanego EPP może być bardzo szeroki – od 15 do 250 gramów na litr – dzięki łączeniu pojedynczych kulek w procesie formowania.
Ta wysoce uniwersalna pianka o zamkniętych komórkach zapewnia unikalny zakres wysoko cenionych w przemyśle motoryzacyjnym dodatkowych właściwości, takich jak:
- niska waga,
- wyjątkowa absorpcja energii,
- odporność na wielokrotne uderzenia,
- izolacja termiczna i akustyczna,
- pływalność,
- odporność na wodę i chemikalia,
- wyjątkowo wysoki stosunek wytrzymałości do wagi,
- 100% możliwość recyklingu.
EPP jest z powodzeniem stosowany w przemyśle motoryzacyjnym w połączeniu z innymi komponentami i materiałami, dzięki czemu pojazdy stają się lżejsze i bezpieczniejsze.
W Knauf Industries staramy się tworzyć dodatkową wartość dla naszych klientów, wykorzystując w pełni nasze materiały piankowe. Dlatego też opracowaliśmy paletę 36 tekstur w 4 liniach odpowiadających najnowszym trendom we wzornictwie przemysłowym.
Tekstury z graficznymi kształtami na powierzchni materiału EPP czynią go atrakcyjną alternatywą dla tradycyjnych elementów piankowych, które dodatkowo wymagają dekoracyjnego wykończenia.
Przeczytaj wywiad z naszym Dyrektorem ds. Innowacji na temat innowacji w technologii teksturowania.
Nasza oferta komponentów z polipropylenu spienionego obejmuje:
Ponadto EPP sprawdza się doskonale jako materiał opakowań rotacyjnych, które chronią delikatne części samochodowe podczas transportu i magazynowania. Zobacz nasze lekkie opakowania transportowe wielokrotnego użytku.
Polistyren spieniony (EPS)
Polistyren spieniony to materiał komórkowy szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym. EPS jest produkowany poprzez ekspandowanie kulek polistyrenu w wyniku ogrzewania ich parą wodną. W ten sposób są przekształcane w drobne cząstki o kulistym kształcie, które składają się w 98% z powietrza i w 2% z polistyrenu. Materiał ten może być formowany w opakowania oraz elementy o różnych kształtach i rozmiarach.
Będąc ekspertami w zakresie lekkich i odpornych materiałów piankowych, opracowujemy dla naszych klientów z branży motoryzacyjnej szereg opłacalnych rozwiązań opakowaniowych i amortyzacyjnych z polistyrenu spienionego.
Materiał ten ma wiele właściwości, które czynią go doskonałą alternatywą dla innych tworzyw sztucznych:
- polistyren spieniony składa się w 98% z powietrza, w 2% z polistyrenu;
- zakres gęstości jest szeroki – od 8 do 150 gramów na litr;
- to wyjątkowo lekkie, elastyczne, a jednocześnie wytrzymałe tworzywo;
- EPS jest bezpieczny i neutralny dla środowiska;
- ma doskonałe właściwości izolacyjne i akustyczne;
- 100% możliwość recyklingu.
Chcesz dowiedzieć się więcej o zastosowaniach EPS w przemyśle motoryzacyjnym? Przeczytaj artykuł o produktach z EPS.
Skontaktuj się z naszymi inżynierami w sprawie rozwiązania materiałowego
Ty podajesz wymagania, my znajdujemy odpowiedni materiał dla twojego projektu motoryzacyjnego!
Aby uzyskać informacje na temat pianek specjalnych, skontaktuj się z nami:
Nasz zespół inżynierii materiałowej doradzi, jakie rozwiązanie będzie odpowiednie dla twojego projektu!