PRODUKCJA FORM WTRYSKOWYCH WE WSPÓŁPRACY Z KNAUF AUTOMOTIVE
OD PROJEKTU DO GOTOWEGO PRODUKTU
Jednym z najważniejszych zadań Knauf Automotive jest zapewnienie kompleksowej obsługi klienta na każdym etapie produkcji części samochodowych. Aby zilustrować proces i podkreślić wartość dodaną korzystania z naszego know-how, przedstawiamy przykładowy przegląd etapów procesu wdrożeniowego. To proces wytwarzania części motoryzacyjnej – od etapu projektowania formy wtryskowej, a zatem narzędzia niezbędnego przy zastosowaniu technologii wtrysku, do etapu produkcji seryjnej.
MINIMALIZACJA RYZYKA W PRODUKCJI FORM WTRYSKOWYCH
Podczas całego procesu projektowania i produkcji form wtryskowych nasi eksperci służą swoją szeroką wiedzą teoretyczną i praktyczną, a także wieloletnim doświadczeniem. Potrafimy skutecznie zoptymalizować formę wtryskową dopasowaną do potrzeb klienta. Nasze wsparcie obejmuje również faktyczną produkcję gotowego produktu. Zobacz jak wyglądają poszczególne etapy współpracy.
1. Studium wykonalności – wsparcie techniczne i optymalizacja kosztów wdrożenia projektu
Proces rozpoczynamy od studium wykonalności – na podstawie naszej wiedzy ocenimy, czy rozwiązanie jest opłacalne zarówno z ekonomicznego, jak i technicznego punktu widzenia. Zwracamy również uwagę na możliwości procesowe i wymagania stawiane danym komponentom, sprawdzając czy potrzebują one wprowadzenia zmian do efektywnej i ekonomicznie opłacalnej produkcji.
Przeprowadzenie studium wykonalności pozwala na optymalizację produkcji, a także skuteczne spełnienie konkretnych oczekiwań klienta.
2. Szczegółowa analiza techniczna elementów i procesu wtrysku
W kolejnym kroku przygotowujemy zalecenia techniczne dotyczące parametrów części formowanych wtryskowo. Zespół technologów Knauf Automotive określa następnie najbardziej pożądane właściwości mechaniczne, termiczne i elektryczne materiałów. Ważny jest również aspekt estetyczny – często elementy plastikowe są kluczowym elementem projektu. Na tym etapie w zależności od potrzeb klienta dobierany jest najbardziej odpowiedni materiał.
Poruszany jest również temat wykończenia powierzchni i zastosowania specjalnych technologii (technologia formowania 2K, IML, IMD, wspomaganie gazem). Estetyka części formowanych wtryskowo to niezwykle złożone zagadnienie.
Naszą specjalnością jest optymalizacja produkcji. Wiemy, jak zaprojektować narzędzia do formowania wtryskowego, dzięki czemu możemy polecić naszym klientom najlepsze rozwiązanie kształtu części i dobrać odpowiednią technologię nawet do zaawansowanej produkcji form.
Doskonale zdajemy sobie sprawę, jak ważne jest połączenie funkcjonalności i niskich kosztów produkcji z estetyką (jest to dla nas kluczowa kwestia).
3. Wytyczne dotyczące projektowania form
Ostateczny projekt formy wtryskowej jest wynikiem dogłębnej analizy i komunikacji z uwzględnieniem wcześniejszych doświadczeń. Odpowiednie zaplanowanie procesu produkcyjnego jest niezwykle istotne – forma musi być tak skonstruowana, aby docelowy element spełniał swoją funkcję estetyczną.
Przed podjęciem decyzji o przeniesieniu projektu formy do narzędziowni jesteśmy w stanie stworzyć odpowiedni prototyp na drukarkach 3D. Daje to jeszcze większą pewność, że dane rozwiązanie pozwoli osiągnąć idealną spójność z projektem, a efekt, czyli wytworzony element, jest w stu procentach zgodny z oczekiwaniami klienta. Jeśli konieczne jest przeprojektowanie części z tworzywa sztucznego, wykonuje to Knauf Automotive lub podmiot zewnętrzny.
Proces wykorzystuje oprogramowanie NX Siemens i CATIA.
4. Koordynacja produkcji form wtryskowych
Po stworzeniu satysfakcjonującego projektu zapewniamy wsparcie klienta w wykonaniu formy wtryskowej. Knauf Automotive współpracuje z wieloma producentami narzędzi – w Polsce, Niemczech, Portugalii, we Włoszech i w Azji. To wysokiej klasy producenci form wtryskowych, wyselekcjonowani przez ekspertów z naszej firmy. Aby zagwarantować najwyższą jakość, każda narzędziownia jest regularnie audytowana. Możemy również współpracować z wybranym przez klienta producentem. Decydując się na współpracę z narzędziownią rekomendowaną przez naszą firmę, można spodziewać się:
- znacznego obniżenia ryzyka produkcyjnego,
- krótkiego czasu wprowadzenia na rynek,
- wysokiej jakości produktu końcowego.
Współpraca z chińskimi narzędziowniami zapewnia nam dostęp do wysokiej klasy technologii przy niskich kosztach wdrożenia. Naszą rolą jest upewnienie się, że rozwiązania wypracowane na Dalekim Wschodzie w pełni odpowiadają wymaganiom produkcyjnym i oczekiwaniom naszych klientów.
5. Test jakości i konserwacja form
Ostatnim krokiem jest dokonanie ewentualnych korekt formy. Przeprowadzamy również przegląd wyprodukowanych narzędzi. Następnie formy są wysyłane do docelowej fabryki Knauf Industries, gdzie odbywa się kolejna kontrola. W tym miejscu możemy połączyć elementy wtryskowe z innymi komponentami i ustawić odpowiednią dekorację powierzchni na produkcie. Knauf Automotive może również zająć się konserwacją i serwisem form, co zapewnia najwyższą jakość wyniku procesu produkcyjnego.
WIEDZA INŻYNIERSKA I EKONOMICZNA Z ZAKRESU PROJEKTOWANIA FORM WTRYSKOWYCH
Projektowanie i wytwarzanie form wtryskowych to proces wymagający stałego nadzoru technicznego. Merytoryczne wsparcie know-how inżynierów Knauf Automotive zapewnia ogromną przewagę. Zaangażowanie osób posiadających rozległą wiedzę w tym zakresie oraz bieżący nadzór na wielu etapach produkcji prowadzi do minimalizacji błędów. Zależy nam żeby produkt trafił do klienta – dlatego też stosujemy optymalizację zarówno parametrów technicznych, jak i zastosowanych technologii, a także łańcucha dostaw. Jednocześnie gwarantujemy 100% zgodności rozwiązania z jego zastosowaniem.
Zastosowanie oprogramowania Moldflow pozwala nam na tworzenie wysokiej jakości symulacji, zanim zdecydujemy się zastosować dane rozwiązania w rzeczywistości. Co więcej, jeśli nie masz pewności, czy dane rozwiązanie ma być wykonane w szerokiej gamie kopii, przygotowujemy formy wykonane w jednym z następujących procesów technologicznych: frezowanie CNC oraz druk 3D.
Możliwość wcześniejszego przetestowania formy w rzeczywistych warunkach oraz zastosowanie spójnego interfejsu ze strony Knauf Automotive i wybranej narzędziowni gwarantuje, że nasi klienci nie są narażeni na niedopasowanie danego elementu do finalnego projektu.
pobierz case study współpracy w modelu one-stop-shop
SPRAWDZONE ROZWIĄZANIA W ZAKRESIE PRODUKCJI FORM WTRYSKOWYCH Z NIEZAWODNYM PARTNEREM MOTORYZACYJNYM
Zadowolenie klienta jest najważniejszą wartością dodaną nadzorowania procesu projektowania i produkcji formy wtryskowej. To najwyższy priorytet, który spełniamy biorąc pod uwagę wymagania klientów i cele ekonomiczne.
Wszystkie rozwiązania spełniają określone standardy jakości i są dostarczane w ściśle określonym terminie.
Wybierz współpracę z Knauf Automotive – to gwarancja najwyższej klasy rozwiązań eksperckich. Ilość opracowanych przez nas narzędzi stale rośnie, co świadczy o zaufaniu, jakim obdarzają nas nasi klienci oraz o wartości naszego działu technicznego.