W ostatnich latach łańcuchy dostaw w branży automotive podlegały silnej presji związanej z niestabilnością geopolityczną, rosnącymi cenami surowców oraz wciąż zaostrzanymi regulacjami. Jak zatem zabezpieczyć procesy logistyczne i zapobiec przestojom na linii produkcyjnej? Poznaj skuteczne strategie i rozwiązania technologiczne, które dostarczają odpowiedzi na te wyzwania!
Największe wyzwania dla łańcucha dostaw komponentów automotive
rudna sytuacja geopolityczna w wielu regionach świata, powtarzające się klęski żywiołowe związane ze zmianami klimatycznymi czy w końcu pandemie, stawiają stabilność globalnych dostaw surowców i półproduktów pod znakiem zapytania. Sytuację pogarszają rosnące ceny energii potrzebnej do ich wydobycia i przetworzenia. Wszystko to może prowadzić do zastojów i poważnych strat finansowych.
Sytuacja związana z ograniczoną dostępnością mikrochipów, która doprowadziła do wstrzymania produkcji samochodów w wielu miejscach świata pokazała, jak duże znaczenie dla konkurencyjności firm ma bezpieczny łańcuch dostaw. Poleganie na pojedynczych poddostawcach generuje ryzyko nie tylko opóźnień, lecz nawet przerw w produkcji w sytuacji problemów u kluczowych partnerów. We współczesnym, coraz bardziej złożonym świecie, firmy działające w branży automotive nie mogą sobie już pozwolić na brak zaawansowanych systemów umożliwiających mapowanie procesu produkcji oraz cyfrowe monitorowanie i zarządzanie dostawami. Zwłaszcza, że teraz muszą dodatkowo podporządkować się nowym regulacjom środowiskowym związanym z recyklingiem, śladem CO2 produkcji czy wymaganiom z obszaru ESG (Environmental, Social and Governance), co generuje potrzebę śledzenia pochodzenia surowców i półproduktów.
Strategie wzmacniania odporności łańcucha dostaw
Najprostszą i najbardziej efektywną metodą radzenia sobie z niepewną sytuacją w wielu regionach świata jest geograficzna dywersyfikacja dostawców. Korzystanie z partnerów działających na różnych rynkach minimalizuje ryzyko wstrzymania dostaw potrzebnych surowców i komponentów w potencjalnej sytuacji zaburzeń u jednego z nich. Dobrym rozwiązaniem może być także poszukiwanie lokalnych poddostawców, co skraca odległości transportowe, a więc ogranicza koszty i umożliwia bardziej elastyczne zarządzanie dostawami. Współpraca z wieloma dostawcami wymaga wdrożenia cyfrowych rozwiązań monitorowania dostaw w czasie rzeczywistym. Wykorzystanie najnowszych rozwiązań IT oraz zdobyczy przemysłu 5.0, jak np. ERP, AI czy analiza big data umożliwia płynne śledzenie przepływu surowców, a nawet przewidywanie potencjalnych zagrożeń. Sztuczna inteligencja automatycznie analizuje ryzyko i pozwala z wyprzedzeniem reagować na potencjalne opóźnienia.
Warto również skorzystać z usług sprawdzonych firm logistycznych, które zapewniają elastyczność działania. Dzięki szybkiej zmianie tras dostaw i dywersyfikacji środków transportu można skutecznie uniknąć przestojów. Natomiast w sytuacji podwyższonego ryzyka wskazane jest także utrzymywanie strategicznych zapasów surowców. W tym celu należy przewidzieć odpowiednie przestrzenie magazynowe, w których można przechowywać kluczowe komponenty niezbędne do utrzymania ciągłości produkcji. To element modelu just-in-case, który zastępuje klasyczną strategię just-in-time.
Wykorzystanie nowych technologii w zarządzaniu dostawami
W optymalizacji tras i przewidywaniu problemów w łańcuchu dostaw już dziś wielu producentów wspomaga sztuczna inteligencja. Odpowiednio zaprojektowane algorytmy przetwarzają ogromne ilości danych i automatycznie rekomendują alternatywne źródła dostaw. Inteligentne systemy transportowe mogą ponadto optymalizować trasy w czasie rzeczywistym, aby uniknąć opóźnień. Ważną rolę w inteligentnych procesach logistycznych odgrywa dziś również technologia Blockchain. Cyfrowy łańcuch danych pozwala zachować pełną transparentność przepływu komponentów i eliminuje ryzyko oszustw. Wirtualna platforma współpracy umożliwia przyspieszenie rozwiązywania problemów związanych z jakością produktów czy reklamacjami. Oprócz procesów zewnętrznych kluczowym aspektem jest sprawne zarządzanie intralogistyką, między innymi dzięki automatyzacji magazynów i procesów transportowych. Roboty są w stanie obsługiwać dostawy 24 godziny na dobę, a dzięki temu ograniczają koszty operacyjne.
Przeczytaj także: Jak uczenie maszynowe wpływa na jakość produkcji w sektorze automotive?
Zrównoważony łańcuch dostaw – nowe wymagania i korzyści
Niezaprzeczalny wpływ na rozwój bezpiecznych łańcuchów dostaw ma dziś podejście ESG. Obowiązujące w Unii Europejskiej przepisy środowiskowe wymuszają redukcję śladu węglowego – nie tylko w produkcji, lecz także w transporcie. Zrównoważonego zarządzania dostawami oczekują także klienci i inwestorzy, którzy na tej podstawie często podejmują decyzje o zakupie produktu lub współpracy z potencjalnym kontrahentem. Wdrażanie ekologicznych strategii transportowych staje się więc koniecznością. Obejmują one między innymi stosowanie niskoemisyjnych środków transportu i optymalizację tras pod kątem zużycia paliwa. Na przykład wysokoemisyjny transport lotniczy i drogowy można zastąpić przewozem kolejowym i morskim. Zrównoważony łańcuch dostaw obejmuje także produkcję z uwzględnieniem minimalizacji odpadów i recyklingu surowców. Ponowne wykorzystywanie materiałów ze zużytych produktów czy odpadów produkcyjnych jest w pełni zgodne z zasadami gospodarki obiegu zamkniętego i stosowane przez wiele firm produkcyjnych. Na przykład koncern Renault opracował inicjatywę “RE-Factory” mającą na celu stworzenie pierwszego europejskiego zakładu zajmującego się renowacją pojazdów, recyklingiem baterii i części oraz przekształcaniem pojazdów na elektryczne. Natomiast General Motors wprowadził program “Zero Waste”, który polega na ograniczaniu odpadów trafiających na składowiska. Firma poddaje recyklingowi i ponownie przetwarza metal, plastik czy tekstylia.