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Futuro, Indústria Automotiva, Inovação

Work in Progress ou Work in Process para uma gestão eficaz da cadeia de abastecimento

09 agosto 2022

Gerenciar o trabalho de uma empresa do setor automotivo requer uma abordagem bastante flexível. Work in Progress, ou WIP, certamente está entre os tópicos que vale a pena explorar. Por outro lado, você também pode encontrar o termo " Work in Process", que na verdade é uma abordagem diferente. Quais são as características dessas estratégias de gestão?

Work in Progress x Work in Process – quais são as diferenças?

No contexto do WIP, podemos encontrar a frase "Work in Process" bem como "Work in Progress". Quais são as diferenças entre esses termos – e há realmente alguma? As opiniões sobre este assunto podem variar. Algumas pessoas consideram o Work in Process como uma extensão das premissas do Work in Progress, enquanto outras usam essas frases de forma intercambiável.

O mais importante – e provavelmente a única diferença que pode ser identificada – é o período ao qual cada abordagem se aplica. Isso pode ser evidenciado comparando as palavras "process" e "progress", que são usadas em contextos completamente diferentes. "Process" refere-se à execução a curto prazo de uma determinada tarefa, descrevendo o passo a passo de algumas atividades que devem ser realizadas ou já foram realizadas para que o processo seja concluído. A palavra "progress", por outro lado, é usada quando queremos nos referir a um horizonte de tempo mais amplo, principalmente quando estamos descrevendo os efeitos de nossas ações e não a implementação em si.

Em conclusão, parece que "Work in Progress" é uma frase que descreve principalmente o custo dos bens inacabados que permanecem no processo de produção. "Work in Process", por outro lado, refere-se a materiais que são convertidos em mercadorias em um curto período.

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Work in Progress – a otimização do tempo é fundamental

As premissas do Work in Progress dizem respeito principalmente à otimização do tempo nas operações fabris. Entre outras coisas, uma análise precisa do impacto dos produtos inacabados na produção geral é importante. Com essas informações, será possível gerenciar a cadeia de suprimentos com mais eficiência. Perder tempo ou dinheiro armazenando produtos inacabados e ainda não vendáveis é uma desvantagem para qualquer empresa. Por outro lado, o Work in Process é uma abordagem que resolve este problema ao possibilitar o desenvolvimento de um sistema de produção eficiente. O objetivo principal aqui é garantir que a quantidade de material usada para fazer um produto seja exatamente o que deveria ser para que a produção ocorra sem problemas – nem mais nem menos do que a demanda real.

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Não há espaço para multitarefa no mundo do WIP

O gerenciamento flexível geralmente se concentra na multitarefa, entre outras coisas. Pode parecer que este é um recurso desejado pelos fabricantes, mas nada poderia estar mais longe da verdade. Como a pesquisa mostra, com apenas quatro tarefas executadas simultaneamente, mais tempo é usado para "saltar" entre o contexto de cada tarefa do que para realmente completar a meta.

Veja esse um exemplo. Suponha que uma empresa comprometa todos os seus recursos em cinco projetos e levaria cerca de um mês para concluir cada um deles. Concentrar-se em todos eles ao mesmo tempo dificilmente fará com que os projetos sejam concluídos no primeiro mês. De acordo com os resultados da pesquisa citados acima, podemos esperar um prazo de mais de 5 meses. Só assim será possível ver quaisquer benefícios e ganhos. Também relevante aqui é o risco para a qualidade – resultado direto da necessidade de dividir a atenção entre diferentes tarefas. Se, por um lado, os projetos fossem implementados um a um, os ganhos – ainda que menores, por envolverem um único projeto – estariam disponíveis após o primeiro mês de trabalho.

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Como evitar a multitarefa em uma empresa? Limites da abordagem de trabalho em processo

Para evitar multitarefas indesejadas durante a produção, foram introduzidos os chamados limites Work in Process. Estas são simplesmente restrições sobre as tarefas executadas. Por exemplo, em empresas automotivas, esse limite pode ser o número de carros que entram na linha de produção. Se realisticamente apenas dois carros puderem sair, não há sentido em deixar 10 unidades nele. É importante ressaltar que deve haver uma tarefa para cada pessoa ou cada etapa do projeto – somente após a conclusão dessa tarefa, as próximas atividades podem prosseguir. Na prática, no entanto, muitas vezes isso não ocorre, o que se traduz em uma diminuição significativa na produtividade de toda a organização.

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Work in Progress e Work in Process na prática

Work in Progress é o termo mais frequentemente encontrado no contexto da gestão da cadeia de suprimentos. Descreve o custo de produtos inacabados no processo de produção, que inclui matérias-primas, mão de obra e despesas gerais, entre outras coisas. Work in Progress é um dos elementos mais importantes apresentados no balanço patrimonial de uma empresa. Reflete o valor dos produtos que não são acabados em algum estágio intermediário de produção, não incluindo o valor das matérias-primas que ainda não foram utilizadas, mas são necessárias para completar o produto. Work in Process descreve produtos que vão desde a matéria-prima até os produtos acabados em um curto período de tempo. O termo às vezes é usado para se referir a ativos que exigem uma quantidade significativa de tempo para serem concluídos. Estes podem incluir, por exemplo, projetos de consultoria ou construção.

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Knauf Industries – sistemas de embalagem compatíveis com a abordagem WIP na indústria automotiva

Um dos elementos que sustentam a implementação do conceito WIP é a utilização de embalagens reutilizáveis para os materiais necessários ao processo produtivo. Nesse sentido, a oferta da Knauf Industries pode ser uma solução interessante. A empresa é especializada, entre outras coisas, na produção de embalagens retornáveis de transporte para a indústria automotiva. Esta é uma solução ecologicamente correta, os produtos são reutilizáveis por anos, além de totalmente recicláveis. Uma das maiores vantagens deste tipo de produto é a sua adaptabilidade às necessidades de uma determinada empresa. Além disso, os produtos Knauf são projetados para serem compatíveis com uma economia de circuito fechado.

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