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Tecnologia, Componentes moldados por injeção, Projeto de molde

Suporte no desenvolvimento de produtos - desde o design do molde automotivo até a fabricação de componentes automotivos

04 março 2020

A moldagem por injeção é uma técnica extremamente eficaz para a fabricação de peças automotivas. As peças plásticas são leves e duráveis, e com o uso de tecnologias adequadas, também são  ecológicas. Convidamos você a se familiarizar com nossos procedimentos especializados.

Fabricação de moldes de injeção em conjunto com a Knauf Automotive - do projeto ao produto acabado

Uma das responsabilidades mais importantes da Knauf Automotive é fornecer suporte abrangente ao cliente em todas as fases da produção de componentes automotivos. Para ilustrar o processo e destacar o valor agregado do uso de nosso know-how, fornecemos uma visão geral de amostra dos procedimentos. Este é o processo completo de criação de um componente automotivo - desde a fase de projeto do molde de injeção até a fabricação de um produto específico.

1. Estudo de viabilidade e envolvimento inicial - cuidados econômicos e técnicos

Iniciamos o processo com um estudo de viabilidade - com base em nosso conhecimento, avaliaremos se a solução é viável tanto do ponto de vista econômico quanto técnico. Também prestamos atenção às possibilidades do processo e aos propósitos dos componentes dados, verificando se os componentes requerem redesenho para poder produzi-los. Além do mais, oferecemos recomendações sobre como o design da peça de moldagem por injeção deve ser alterado. Uma análise econômica e técnica profunda e antecipada leva à otimização da produção, bem como ao atendimento das expectativas específicas do cliente.

2. Análise técnica profunda de componentes e processo de moldagem por injeção

Na próxima etapa, elaboramos as recomendações técnicas sobre os parâmetros das peças injetadas. A equipe de tecnólogos da Knauf Automotive define então as propriedades mecânicas, térmicas e elétricas mais desejáveis ​​dos materiais. Nossa análise também inclui-se o resfriamento e o fornecimento de cada material. O aspecto estético também é importante - as peças de plástico costumam ser o elemento-chave do design. Nesta fase, dependendo das necessidades do cliente, o material mais adequado é selecionado.

O assunto da decoração de superfície e uso de tecnologias especiais (tecnologia de moldagem 2K, calor / frio, IML, IMD, assistência a gás) também são discutidos. A estética das peças moldadas por injeção é um tema extremamente complexo.

Nossa especialidade é a otimização da manufatura. Sabemos projetar para moldagem por injeção e podemos recomendar aos nossos clientes a melhor solução de formato de peças e escolher a tecnologia adequada, mesmo para a fabricação de moldes avançados. Estamos totalmente cientes da importância de combinar funcionalidade e baixos custos de produção com estética - esta é uma questão fundamental para nós.

3. Diretrizes de projeto de molde de injeção

O desenho final do molde de injeção é o resultado de uma análise e comunicação aprofundadas, tendo em consideração desenvolvimentos anteriores. O planejamento adequado do processo de produção é extremamente importante - o molde deve ser construído da maneira certa para que o elemento alvo possa cumprir sua função estética. Antes de tomar a decisão de transferir o design do molde para a loja de ferramentas, podemos criar um protótipo apropriado usando impressoras 3D. Isso fornece uma garantia ainda maior de que uma determinada solução nos permitirá atingir uma consistência perfeita com o projeto, e que o efeito, ou seja, o componente fabricado, é cem por cento consistente com as expectativas do cliente. Se for necessário redesenhar uma peça de plástico, isso é feito pela Knauf Automotive ou por um fornecedor externo. O processo usa o software NX Siemens e CATIA.

Veja também: Projeto para manufatura - Engenharia Auxiliada por Computador em injeção de plástico

4. Coordenação da fabricação de moldes de injeção

Depois de criar um projeto satisfatório, oferecemos suporte ao cliente na fabricação do molde de injeção. A Knauf Automotive coopera com vários fabricantes de ferramentas - na Polônia, Alemanha, Portugal, Itália e Ásia. Eles são fabricantes de moldes de injeção de alta classe, selecionados por especialistas de nossa empresa.. Para garantir a máxima qualidade, cada ferramenta é inspecionada regularmente. Também podemos trabalhar em conjunto com um fabricante escolhido pelo nosso cliente. Se você decidir cooperar com uma oficina de ferramentas recomendada pelo Grupo Knauf, você pode esperar uma redução significativa do risco de produção, curto tempo para o mercado e alta qualidade do produto final

Vale ressaltar que, apesar da situação de pandemia crítica, ainda mantemos contato com fabricantes de ferramentas chineses. Eles fornecem acesso à tecnologia de alta classe com baixos custos operacionais. Nosso papel é garantir que as soluções desenvolvidas no Extremo Oriente atendam plenamente aos requisitos de produção e às expectativas de nossos clientes.

Veja também: Moldagem de Alta Qualidade - o papel do gerenciamento de projetos técnicos na indústria automotiva

5. Teste de qualidade e manutenção do molde de injeção

A etapa final é fazer possíveis ajustes no molde. Também realizamos uma inspeção nas ferramentas que foram produzidas. Em seguida, os moldes são enviados para a fábrica de destino, onde ocorre outra inspeção. Neste ponto, é possível montar os elementos de injeção com outros componentes e definir a decoração de superfície adequada no produto. A Knauf Automotive também cuida da manutenção e assistência dos moldes, o que garante que o resultado do processo de produção seja de máxima qualidade.

Veja mais: Controle de qualidade na produção de peças plásticas para a indústria automotiva

Ao longo de todo o processo de projeto e fabricação de moldes de injeção, nossos especialistas fornecem seu amplo conhecimento teórico e empírico, bem como sua experiência. Podemos otimizar efetivamente o molde de injeção de acordo com as necessidades do cliente. Nosso suporte também cobre a produção real do produto acabado.

Minimização de riscos na fabricação de moldes de injeção - conhecimento de engenharia e economia do projeto de moldes de injeção

O projeto e a fabricação de moldes de injeção são um processo que requer supervisão técnica constante. O suporte significativo e know-how dos engenheiros da Knauf Automotive oferece uma grande vantagem. O envolvimento de pessoas com amplo conhecimento na área e a supervisão permanente em várias etapas da produção da solução leva à minimização de erros. A otimização tanto dos parâmetros técnicos e tecnologias utilizadas, quanto da cadeia de suprimentos, é uma garantia de que o produto chegará ao mercado rapidamente. Ao mesmo tempo, garantimos 100% de conformidade da solução com a sua aplicação.

O uso do software Moldflow nos permite criar simulações de alta qualidade antes de decidirmos aplicar as soluções dadas na realidade. Além disso, se você não tem certeza se uma determinada solução deve ser produzida em uma ampla gama de cópias, preparamos moldes realizados em um dos seguintes processos tecnológicos: fresamento CNC, impressão 3D, fundição a vácuo. A possibilidade de testar o molde em condições reais com antecedência e o uso de uma interface consistente por parte da Knauf Automotive e da ferramentaria selecionada garante que nossos clientes não corram o risco de descasar o elemento dado com o projeto final.

Veja também: Peças de moldagem por injeção fabricadas pela Knauf

Soluções comprovadas para a fabricação de moldes de injeção com parceiro automotivo confiável

A satisfação do cliente é o valor agregado mais importante da supervisão do projeto do molde de injeção e do processo de fabricação. Esta é a maior prioridade, que satisfazemos levando em consideração os requisitos e objetivos econômicos dos clientes. Todas as soluções atendem a padrões de qualidade específicos e são entregues em um prazo estrito.

Escolha cooperar com a Knauf Automotive - isso garante soluções especializadas da mais alta classe. O número de ferramentas que desenvolvemos está em constante crescimento, o que prova a confiança que os nossos clientes depositam em nós e o valor do nosso suporte técnico.

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