W obecnych czasach w dziedzinie projektowania samochodów najważniejszą rolę odgrywają wymogi bezpieczeństwa i niska waga wyposażenia. Materiałem, który wciąż otwiera przed projektantami nowe możliwości w tej dziedzinie jest spieniony polipropylen (EPP). Firma Karwala przy współpracy z firmą Knauf Industries zaprojektowała innowacyjny, ultralekki i wytrzymały samochodowy fotelik dziecięcy wykonany przy użyciu nowoczesnego materiału jakim jest EPP.
Jednym z najważniejszych wyzwań dla branży automotive jest zrównoważenie wysokich parametrów wytrzymałości rozwiązań konstrukcyjnych i potrzeby jednoczesnego obniżenia wagi pojazdów. Producenci części samochodowych wciąż poszukują nowych materiałowych lub innowacyjnych zastosowań już znanych rozwiązań. Rosnąca liczba pojazdów na drogach, wzrost ich średniej mocy i prędkości oraz duża częstotliwość podróżowania wraz z dziećmi, wymusza rozwój technologii, które pozwalają zapewnić jeszcze lepszą ochronę ich zdrowia i życia w razie nieoczekiwanych sytuacji na drodze. Oferowana przez firmę Knauf Industries technologia produkcji części samochodowych ze spienionego polipropylenu (EPP) metodą formowania ciśnieniowego okazała się doskonałą odpowiedzią na potrzebę wyprodukowania fotelika ochronnego łączącego niezwykłą wytrzymałość z minimalną wagą.
Niespotykanie lekki fotelik samochodowy z rdzeniem ze spienionego polipropylenu (EPP)
Walory nowoczesnej pianki EPP zostały docenione przez firmę Karwala, właściciela marki Avionaut, która opracowała innowacyjny model fotelika samochodowego Avionaut Pixel wyróżniający się aż o 40% niższą wagą od dotychczas dostępnych na rynku produktów. Najlżejszy na rynku fotelik do przewożenia dzieci w przedziale 0-13 kg waży zaledwie 2,5 kg, co ułatwia jego codzienne użytkowanie zwłaszcza osobom nie dysponującym dużą siłą. Taki efekt udało się osiągnąć dzięki zastąpieniu stosowanych dotychczas komponentów z twardego tworzywa sztucznego i styropianu konstrukcją bazową wyprodukowaną w części ze spienionego polipropylenu (EPP).
Sercem projektu jest opatentowane rozwiązanie firmy Karwala. Unikalne parametry rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa , ochrony zdrowia i komfortu potwierdziły testy zderzeniowe przeprowadzone zarówno przez firmę Karwala, właściciela marki Avionaut we własnym laboratorium jak i przez niezależne światowe instytucje.
Najbezpieczniejszy fotelik samochodowy
Fotelik Avionaut Pixel został poddany rygorystycznym badaniom „Avio Test”, które mają na celu sprawdzenie, co dzieje się z ciałem dziecka podczas frontalnego, tylnego i bocznego zderzenia, osiągając najwyższe oceny. W momencie kolizji czołowej i tylnej Avionaut Pixel uzyskał wynik 140% w zakresie ochrony kręgosłupa i 153% w zakresie ochrony głowy, przewyższając wymagania wynikające z przepisów i-Size aż o 40% i 53%. W teście ochrony głowy podczas zderzenia bocznego wynik wyniósł 120% i był o 20% lepszy niż przewidują normy i-Size.
Bezpieczeństwo konstrukcji oraz użytych do jej stworzenia materiałów potwierdziły dodatkowo prestiżowe i uznawane na świecie testy przeprowadzane m.in. przez niemiecki automobilklub ADAC (Allgemeiner Deutsher Automobil-Club), holenderską organizację TASS/TNO (Netherlands Organisation for Applied Scientific Research), włoskie centrum CSI (Certification and Analysis Centre) oraz polski instytut PIMOT (Przemysłowy Instytut Motoryzacji).
Praca nad fotelikiem Avionaut Pixel, od momentu nawiązania współpracy z firmą Knauf Industries, stworzenia prototypu przez kolejne jego ewolucje i testy, trwała około dwa lata. Dziś możemy śmiało powiedzieć, że jesteśmy dumni z tego produktu i doboru wszystkich komponentów konstrukcyjnych. Z perspektywy czasu i patrząc na to, jakie efekty udało się osiągnąć, możemy śmiało powiedzieć, że warto było poświecić się tak mocno temu projektowi. Udało nam się stworzyć najlżejszy na świecie, komfortowy fotelik do przewozu dzieci w samochodach, który pod względem parametrów przewyższa obecnie obowiązujące normy bezpieczeństwa. Avionaut Pixel podbija już rynki zagraniczne, odnotowując stały wzrost sprzedaży – mówi Artur Kowalski, Leading Engineer w firmie Karwala.
Zobacz też: Jak wyglądają testy wytrzymałościowe foteli samochodowych?
Innowacyjna konstrukcja fotelika samochodowego
Cel postawiony przed specjalistami z firmy Karwala był niezwykle ambitny. Autorskie rozwiązanie zakładało wykonanie całości bazy fotelika ze spienionego polipropylenu (EPP). Dzięki współpracy z Knauf Industries udało się opracować taką formę wtryskową i technologię bezpośredniego wtrysku granulatu, która pozwoliła uzyskać zbitą strukturę o równomiernie wysokim zagęszczeniu. Było to szczególnie ważne pod kątem zapewnienia zgodności z obowiązującymi normami wytrzymałości i odporności na wszystkie siły działające na fotelik podczas kolizji. Drugim, nie mniej ważnym wyzwaniem, było precyzyjne spasowanie bazy fotelika samochodowego z EPP z pozostałymi komponentami konstrukcyjnymi wykonanymi z innych materiałów.
Newralgiczną kwestią było zespolenie „skorupy” z zatopionym w niej plastikowym insertem. W założeniu projektowym to właśnie te dwa elementy miały ze sobą optymalnie współpracować, aby osiągnąć zakładane parametry wytrzymałości. Proces konstrukcyjny fotelika wymagał również uwzględnienia zakresu odkształceń materiałowych i wzajemnego oddziaływania na siebie bazy i insertu wynikających z obliczeń i wyników przeprowadzanych testów. Dzięki bliskiej współpracy specjalistów z firm Knauf Industries i Karwala udało się osiągnąć wysoką precyzję zespojenia bazy z insertem, co zaowocowało doskonałymi ocenami w wielu wymagających badaniach.
Uczestniczenie w tym przedsięwzięciu było dla nas wyzwaniem, gdyż wchodziliśmy w nowy segment rynku. Podeszliśmy do niego z dużą uwagą i szczególnym zaangażowaniem, jakiego wymaga bezpieczeństwo dzieci. Podczas współpracy z firmą Karwala staraliśmy się odpowiedzieć na wszelkie wskazania jakościowe od naszego partnera. Dziś jesteśmy pewni, że udało się nam spełnić te wymagania z nawiązką i stworzyć produkt o najwyższych światowych parametrach. Wspólnie z marką Avionaut stworzyliśmy rozwiązanie, które zrewolucjonizowało branżę. Jestem przekonany, że to tylko kwestia czasu, kiedy rozwiązania z EPP firmy Knauf Industries znajdą zastosowanie w kolejnym nowym i innowacyjnym rozwiązaniu konstrukcyjnym — mówi Marcin Zawadzki, Key Account Manager w firmie Knauf Industries.