Ingénierie assistée par ordinateur en injection plastique

Comment réaliser des GAINS DE TEMPS dans les projets automobiles

L'industrie automobile nous fournit des projets complexes qui nécessitent des analyses techniques et financières précises. L'idée de gagner du temps est devenue un élément clé de la volonté constante de créer des solutions innovantes. Ayant besoin en permanence de réduire les coûts en minimisant le temps et les ressources nécessaires, nous sommes également assistés par les développeurs de logiciels CAE (Ingénierie assistée par ordinateur).

Il est possible de créer une offre fiable en préparant une évaluation de faisabilité et en calculant avec précision les coûts assumés.
En utilisant des méthodes de simulation, nous avons la possibilité de faire une première estimation des paramètres d’injection et du processus de conditionnement, ce qui nous permet de planifier leur optimisation à un stade précoce.

Les économies de temps commencent lorsque le projet commence

Les économies de temps initiales qui se traduisent dans la réduction des coûts apparaissent dès la préparation d'un composant
Nous assistons nos clients au stade de la conception et du prototypage des pièces, et nous signalons également les risques technologiques potentiels à ce stade du processus. Nos actions nous permettent de raccourcir les premières étapes du projet tout en étant en phase de développement de la conception du produit. Ensuite, lors de la phase de création de l’outil DFM (Design for Manufacturing), nous nous concentrons sur une analyse plus approfondie de la rhéologie, de la cinématique des outils et du bilan thermique.

Nous savons que l’introduction de modifications après la création d’un outil peut coûter très cher. Dans une telle situation, le coût de la modification du moule d’injection n’est qu’un des problèmes: des tests supplémentaires, des expéditions d’échantillons supplémentaires, des mesures et tous les autres processus qui doivent être répétés engendrent des coûts supplémentaires. En résumé, une analyse DFM inappropriée peut affecter la rentabilité de l'ensemble du projet. Dans certains cas, il n'est pas possible de corriger l'outil et des solutions alternatives doivent être appliquées. De telles solutions impliquent souvent la préparation d'une deuxième cavité, voire d'une deuxième version de l'outil, selon un concept technique différent.

Baser nos actions sur l'optimisation raccourcit la phase de préparation de la conception de la pièce ainsi que de son prototypage.
Une analyse approfondie de la forme, en tenant compte des exigences technologiques et en prêtant attention à ses caractéristiques mécaniques ou esthétiques uniques – tout cela contribue à réduire les coûts lors des étapes ultérieures de la mise en œuvre du projet.

Notre temps est votre temps

Chez Knauf Industries, nous encourageons les solutions innovantes qui soutiennent le travail des ingénieurs. Nous investissons dans des systèmes permettant l'analyse de simulation d'injection et fonctionnant dans un environnement de CAO intégré (conception assistée par ordinateur) au sein de l'ensemble du groupe KNAUF Industries. Nous comprenons les besoins du client et y répondons en introduisant l'idée de gagner du temps dans notre approche. Un logiciel spécialisé nous permet d'optimiser les délais et les coûts, mais surtout de fournir un produit de haute qualité à un prix optimal.