Seleccionar los proveedores adecuados es uno de los aspectos más importantes para el éxito de un proyecto o de un determinado proceso del ámbito de la automoción. Tanto para la fabricación de componentes de la carrocería o del motor u otros elementos, es importante conocer y aplicar los criterios de selección de proveedores más adecuados, para determinar con qué empresas vale la pena cooperar.
Acertar en la elección de los proveedores en la industria automotriz se traduce en una mayor eficiencia y, en consecuencia, en la obtención de más rentabilidad. ¿Qué criterios deben tenerse en cuenta para minimizar el riesgo de pérdidas potenciales?
Los riesgos de elegir un proveedor equivocado
La elección correcta de los proveedores de componentes o tecnología es un aspecto absolutamente fundamental en la industria automotriz. Todo el proceso de producción, desde los primeros conceptos hasta la venta final al cliente, consta de muchas etapas interrelacionadas.
Cualquier parte del proceso que se plantee o ejecute de manera inadecuada, puede acabar afectando muy negativamente al resultado general. Por lo tanto, es importante considerar los riesgos asociados con la elección de un determinado proveedor y poner todos los medios para evitarlos.
La utilización de los criterios de selección idóneos es la mejor garantía para acabar eligiendo los mejores proveedores, con los que poner en marcha proyectos de colaboración realmente exitosos.
La decisión de con qué proveedores trabajar requiere un análisis pormenorizado, en el que se deben considerar una gran cantidad de factores. Los cambios demasiado frecuentes o el abandono de la cooperación con un proveedor de forma prematura, pueden reducir significativamente la eficiencia de la empresa de automoción.
El principal problema es que se corre el riesgo de que se produzca una ruptura en la cadena de suministro. Una situación de este tipo suele implicar otros problemas asociados: disminución de la rentabilidad de los procesos, falta de disponibilidad del producto e, incluso, se puede poner en peligro la estabilidad de la propia empresa.
Por todo ello, es muy recomendable dedicar el tiempo y los recursos que sean necesarios para definir muy bien los criterios para seleccionar un proveedor. Y esto se debe hacer desde el principio del proyecto.
Estos criterios deben basarse en datos específicos que permitan verificar, constantemente, la calidad de los servicios prestados por cada proveedor. Este enfoque se traduce en una mayor eficacia en el trabajo, así como en la optimización de los costos relacionados con la cadena de suministro.
El aspecto financiero es extremadamente importante: invertir en cooperación con una entidad que no realiza sus tareas de manera satisfactoria puede provocar la pérdida de una cantidad considerable de recursos. Lo mismo ocurre en situaciones de cambios de proveedores con una frecuencia excesiva.
Encontrar la empresa más adecuada en la industria de la automoción: el proceso de selección de proveedores
El primer paso que debemos tomar antes de iniciar las negociaciones con los posibles proveedores es identificar y recabar información sobre las empresas disponibles. Es importante conocer muy bien qué actividades realizan y comprobar si nuestras expectativas y necesidades se corresponden, verdaderamente, con las capacidades de cooperación de los candidatos.
Además, es fundamental encontrarse a gusto con la política comercial del proveedor y con el nivel de servicio al cliente ofrecido. Otra cuestión básica es verificar si el proveedor en cuestión está experimentando algún problema en la prestación de sus operaciones.
Otro paso importante es la definición detallada del plan financiero relacionado con los suministros. Un análisis en profundidad de los factores financieros es una parte clave de este proceso, ya que se trata de una de las mejores maneras de establecer términos satisfactorios de cooperación, así como de identificar los posibles factores de riesgo.
Por otro lado, los factores medioambientales juegan un papel cada vez más importante en la industria automotriz. Especialmente en la Unión Europea, la normativa obliga a la reducción de impacto ambiental tanto en el tráfico de los automóviles, como en el proceso de fabricación de cada componente. En esta cuestión, los distintos proveedores elegidos juegan un papel relevante.
Además del obligatorio cumplimiento normativo, la fabricación de automóviles eficientes y respetuosos con el medioambiente tiene una importancia capital en lo que se refiere a la percepción e imagen pública de las actividades de una empresa.
Cómo generar un sistema de evaluación de proveedores
La evaluación de proveedores, que permite la selección de un socio adecuado para la cooperación a largo plazo, debe tener en cuenta varios elementos clave:
- Puntualidad: los tiempos de entrega acordados deben respetarse escrupulosamente.
- Calidad de los productos entregados: es muy recomendable que el proveedor contratado cuente con certificados de calidad de prestigio, como el IATF.
- Condiciones de pago, las cuales deben ser favorables para la empresa que realiza el pedido.
Sobre la base de los criterios antes mencionados, es posible elaborar un complejo sistema de evaluación de proveedores, que permita seleccionar las empresas más adecuadas. Un análisis exhaustivo de todos los indicadores sirve para minimizar el riesgo de una cooperación fallida, que podría conducir a una caída de la productividad por el incumplimiento de los plazos de entrega.
Por último, el resultado del proceso de selección de proveedores debe plasmarse en un contrato adecuado, que defina clara y específicamente los principios, condiciones y alcance de la cooperación entre ambas partes.
La selección y evaluación continua de proveedores es un proceso complejo que requiere un seguimiento constante para, de esta forma, tomar las decisiones correctas y mantener , en todo momento, unos altos niveles de calidad.
Knauf Automotive, un ejemplo de cooperación eficaz con proveedores
También cabe señalar que en la industria de la automoción se debe tener en cuenta el perfil de las empresas proveedoras seleccionadas. Debemos prestar especial atención a su experiencia y colaboraciones, actuales e históricas, con otras empresas de automoción.
En este sentido, en Knauf Automotive contamos con unas credenciales inmejorables. Llevamos décadas diseñando y fabricando diversos componentes de automoción de Polipropileno Expandido (EPP) y Poliestireno Expandido (EPS), moldeados por inyección, para muchas de las principales empresas de la industria automotriz. Entre ellas: Audi, Dacia, Opel, Nissan, Renault o Seat.
Todos nuestros proyectos de colaboración se caracterizan con un feedback muy fluido con nuestros clientes, que nos permite cumplir siempre con los criterios de calidad y tiempos de entrega exigidos. Con muchas marcas de automóviles llevamos años colaborando en distintos proyectos: esta es la mejor prueba del alto nivel de satisfacción, conseguido y mantenido, por ambas partes.
No dudes en ponerte en contacto con nosotros para obtener más detalles sobre soluciones a medida para tu proyecto.