Computer Aided Engineering in der Kunststoffeinspritzung

Wie Sie bei Automobilprojekten eine ZEITERSPARNIS erreichen 

Die Automobilindustrie fordert uns mit komplexen Projekten heraus, für die eine präzise sowohl technische als auch finanzielle Analyse nötig ist. Die Idee der Zeitersparnis wurde ein wichtiges Element beim steten Vorhaben, innovative Lösungen zu entwickeln.
Da wir durch den geringsten Einsatz von Zeit und Ressourcen die Kosten laufend reduzieren müssen, werden wir auch von CAE (Computer Aided Engineering) – Softwareentwicklern unterstützt.

Das Erstellen eines zuverlässigen Angebots kann durch die Vorbereitung einer Machbarkeitsprüfung und eine genaue Berechnung der angenommenen Kosten erfolgen. Anhand von Simulationsmethoden können wir eine anfängliche Schätzung der Einspritzparameter und des Verpackungsprozesses abgeben, die es uns ermöglicht, ihre Optimierung schon in einer frühen Phase zu planen.

Die Zeitersparnis beginnt, wenn das Projekt beginnt

Die erste Zeitersparnis, die sich direkt in den Kosten niederschlägt, tritt schon in der Vorbereitung des Designs einer Komponente auf. Wir unterstützen unsere Kunden beim Designen der Teile und in der Prototypenphase und zeigen dabei auch potenzielle technologische Risiken in dieser Phase des Prozesses auf. Unsere Maßnahmen ermöglichen es uns, die ersten Projektphasen noch während der Entwicklungsphase des Produktdesigns zu verkürzen. Im Lauf der darauf folgenden DFM (Design for Manufacturing) – Phase, in der das Werkzeug erstellt wird, konzentrieren wir uns auf eine tiefere Analyse von Fließeigenschaften, Werkzeugkinematik und Wärmebilanz.

Wir wissen, dass die Einführung von Änderungen nach der Erstellung des Werkzeugs äußerst teuer werden kann. In einer solchen Situation sind die Kosten für die Modifizierung der Einspritzform nur ein Teil des Problems – zusätzliche Tests, weitere Probensendungen, Messungen und alle anderen Prozesse, die wiederholt werden müssen, erzeugen ebenfalls Kosten. Kurz: Eine ungenaue DFM-Analyse kann sich auf die Wirtschaftlichkeit des gesamten Projektes auswirken. In manchen Fällen kann das Werkzeug nicht korrigiert werden und es muss auf alternative Lösungen zurückgegriffen werden. Solche Lösungen umfassen oft die Vorbereitung eines zweiten Hohlkörpers oder sogar eine zweite Version des Werkzeuges gemäß eines anderen technischen Konzepts.

Da unsere Maßnahmen auf der Optimierung basieren, wird sowohl die Designphase für das Teil als auch die Erstellung des Prototyps verkürzt. Eine sorgfältige Analyse der Form unter Berücksichtigung der technologischen Anforderungen und der einzigartigen mechanischen oder ästhetischen Funktionen trägt zur Kostenreduktion in späteren Phasen der Projektimplementierung bei.

Unsere Zeit ist Ihre Zeit

Wir von Knauf Industries ermuntern zu innovativen Lösungen, die Ingenieure bei ihrer Arbeit unterstützen. Wir investieren in Systeme, die eine Analyse der Einspritzsimulation ermöglichen und in einer integrierten CAD (Computer Aided Design) – Umgebung innerhalb der gesamten Gruppe von KNAUF Industries funktionieren. Wir verstehen die Bedürfnisse des Kunden und reagieren darauf, indem wir die Idee der Zeitersparnis in unseren Ansatz aufnehmen. Spezielle Software ermöglicht es uns, Zeitaufwand und Kosten zu optimieren, doch vor allem können wir durch sie ein qualitativ hochwertiges Produkt zu einem optimalen Preis anbieten.