KONTROLA JAKOŚCI I CIĄGŁE DOSKONALENIE – NASZE PODEJŚCIE DO PRODUKCJI KOMPONENTÓW Z TWORZYW DLA BRANŻY AUTOMOTIVE
Branża motoryzacyjna ustala wysokie standardy jakości dla całego przemysłu. Każdy element używany w produkcji samochodów musi spełniać ściśle określone normy, aby zapewnić niezawodność i bezpieczeństwo jazdy. Szczególną rolę odgrywają systemy pasywnego bezpieczeństwa i części chroniące pasażerów w czasie wypadku. Muszą one być produkowane zgodnie z surowymi normami i przechodzić wymagające testy, aby spełniać najwyższe standardy jakości. Aby osiągnąć idealną zgodność komponentów z określonymi parametrami, konieczne jest odpowiednie zarządzanie jakością produkcji. W zakładach firmy Knauf Industries zlokalizowanych na całym świecie produkujemy bogaty asortyment części samochodowych ze spienionych tworzyw EPP i EPS. W swoich codziennych działaniach łączymy bogaty know-how, innowacyjność i wieloletnie doświadczenie w dziedzinie przetwórstwa z najlepszymi standardami wypracowanymi w branży automotive.
DLACZEGO KONTROLA JAKOŚCI JEST TAK WAŻNA W BRANŻY AUTOMOTIVE?
Motoryzacja wywiera duży wpływ na ludzkie życie – samochody nie tylko pozwalają na swobodne przemieszczanie się, ale wręcz stały się częścią stylu życia. Ich wysoka jakość wpływa na komfort użytkowania, design oraz – przede wszystkim – na bezpieczeństwo jazdy. Jakość samochodu jest zaś ściśle uzależniona od tego, z jakich komponentów został zbudowany, jak zostały ze sobą spasowane i jak współpracują. Producenci samochodów wytwarzają tylko niewielką liczbę części samochodowych, ich zdecydowana większość pochodzi od zewnętrznych poddostawców. Dlatego w tej branży wykształciły się jedne z najbardziej rygorystycznych norm jakościowych. Najlepszym przykładem jest globalny koncern motoryzacyjny Toyota, który stał się wyznacznikiem standardów jakości dla firm produkcyjnych na całym świecie.
Restrykcyjne standardy obowiązujące w branży automotive musi spełniać zarówno producent samochodów (OEM), jak i występujący w całym łańcuchu dostaw podwykonawcy poziomu Tier 1, Tier 2 czy Tier 3. Firma Knauf Industries ma bogate doświadczenie w każdej z tych ról, dlatego doskonale znamy specyfikę wymagań jakościowych na wszystkich etapach łańcucha dostaw.
CIĄGŁE DOSKONALENIE W PRAKTYCE – RODZAJE KONTROLI NA PRZYKŁADZIE ZAKŁADU KNAUF INDUSTRIES WROCŁAW
W polskiej fabryce Knauf Industries we Wrocławiu powstaje pełny asortyment produkowanych wtryskowo komponentów dla branży automotive, które znajdują zastosowanie zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz samochodów, dlatego stałe doskonalenie zgodnie z ideą Kaizen ma tu bardzo duże znaczenie.
Kluczowe jest właściwe zidentyfikowanie krytycznych procesów i zapewnienie, że będą one przebiegać w sposób zgodny z oczekiwaniami. Pomocną metodą w tym zakresie jest statystyczna kontrola procesu (SPC – statistical process control), która służy do monitorowania i sterowania procesami produkcyjnymi. Potencjalne błędy i zagrożenia dla jakości produktu pozwalają wyeliminować codzienne wewnętrzne audyty na linii produkcyjnej.
Stosujemy również opracowaną przez firmę Toyota metodę kontroli jakości Poka-Yoke, u której podstaw leży zasada „zero defektów”, jakie mogłyby powstać np. w wyniku ludzkiej nieuwagi. Na dokładną kontrolę pozwalają nowoczesne technologie zgromadzone we własnym laboratorium pomiarowym. Parametry produkowanych detali sprawdza się za pomocą sensorów laserowych, kamer wizyjnych czy spektrofotometrów.
Najważniejsze jest jednak uniknięcie błędów jeszcze zanim powstaną, dlatego mocno inwestujemy w kapitał ludzki, poprzez szkolenia i umiejętne zarządzanie zasobami ludzkimi. Tak naprawdę to doświadczeni pracownicy produkcyjni tworzą jakość, a technologia stanowi tylko wsparcie. Większość zespołu Knauf Industries to wieloletni pracownicy, co daje dużą stabilność i pewność poprawnego przebiegu realizowanych przez nich procesów.
SYSTEMY ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ W KNAUF AUTOMOTIVE
Obecne tempo rozwoju środowiska produkcyjnego na świecie wymaga ciągłego przestrzegania zasad jakości i spójności produkcji. W branży motoryzacyjnej efektywne zarządzanie jakością ma kluczowe znaczenie i dotyczy każdej firmy w długim łańcuchu dostaw.
Jako producenci części samochodowych formowanych wtryskowo i z pianek dla największych koncernów motoryzacyjnych, uważamy jakość za kluczowy czynnik w naszej działalności. Każdy ruch w branży motoryzacyjnej wykonywany jest z myślą o ciągłym podnoszeniu wartości, jakiej doświadczają zarówno obecni, jak i przyszli klienci. Osiągnięcie idealnej kompatybilności komponentu o ściśle określonych parametrach wymaga odpowiedniego zarządzania procesami związanymi z jakością produkcji.
Knauf Industries produkuje wiele części samochodowych z pianek EPP i EPS w 18 z naszych 38 zakładów zlokalizowanych w różnych częściach świata. W naszej codziennej działalności łączymy bogate know-how, innowacyjność i wieloletnie doświadczenie w dziedzinie przetwórstwa tworzyw sztucznych z najlepszymi standardami wypracowanymi w branży motoryzacyjnej. Bezpieczeństwo, wydajność, komfort i design to tylko kilka obszarów, które podlegają ciągłemu rozwojowi i zarządzaniu jakością w przemyśle motoryzacyjnym. Nie bez powodu wymagania wobec kontrolerów i audytorów oraz te dotyczące procesów i dokumentacji w zakładach produkcyjnych stale rosną – jakość staje się zagadnieniem coraz bardziej priorytetowym.
Dzięki uzyskaniu i utrzymaniu tych najlepszych w branży certyfikatów jesteśmy w stanie zagwarantować klientom, że nasze produkty i procesy są w pełni zgodne z międzynarodowymi oraz krajowymi przepisami i normami.
SYSTEM ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ IATF 16949
- Zapewnia, że nasze procesy mają na celu ciągłe doskonalenie.
- Zapewnia, że produkty są wytwarzane zgodnie z normami klienta.
- Zwiększa wydajność przetwarzania (mniej odrzutów i przestojów).
- Zapewnia ciągłość dostaw.
- Standaryzuje szybką i skuteczną reakcję na problemy.
- Ustanawia standardy w rozwoju i wprowadzaniu nowych przedsięwzięć.
- Gwarantuje właściwe kompetencje pracowników.
- Gwarantuje najwyższy standard zarządzania ryzykiem.
SYSTEM ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ ISO 9001
ISO 9001 jest gwarancją ciągłego doskonalenia systemów zarządzania jakością (QMS) i procesów we wszystkich zakładach produkcyjnych. Dzięki naszej certyfikacji jesteśmy w stanie spełnić najbardziej rygorystyczne wymagania jakościowe naszych klientów, gwarantując przestrzeganie 7 zasad:
- QMP 1 – Koncentracja na kliencie: naszym głównym celem jest spełnienie wymagań klienta i dążenie do wykraczania poza jego oczekiwania.
- QMP 2 – Przywództwo: menedżerowie na wszystkich szczeblach zapewniają jedność celu i kierunku działań całej organizacji, by stworzyć warunki, w których wszyscy pracownicy są zaangażowani w osiąganie celów jakościowych.
- QMP 3 – Zaangażowanie ludzi: pracownicy na wszystkich szczeblach organizacji to kompetentni, odpowiedzialni i zaangażowani ludzie skoncentrowani na tworzeniu i dostarczaniu wysokiej jakości.
- QMP 4 – Podejście procesowe: nasza działalność jest rozumiana i zarządzana jako wzajemnie powiązane procesy, które tworzą spójny system. Dzięki takiemu podejściu spójne i przewidywalne wyniki osiągane są w sposób bardziej efektywny i skuteczny.
- QMP 5 – Doskonalenie: koncentrujemy się na poprawie wydajności poprzez wzmocnienie procesów kontrolnych i określanie przyczyn problemów, a następnie podejmowanie działań zapobiegawczych i korygujących. ISO 9001 gwarantuje zdolność do przewidywania i reagowania na wewnętrzne i zewnętrzne ryzyka oraz możliwości. Zachęca również do wprowadzania innowacji w całej organizacji.
- QMP 6 – Podejmowanie decyzji na podstawie dowodów: doskonale rozumiemy związki przyczynowo-skutkowe oraz potencjalne niezamierzone konsekwencje naszej działalności. Fakty, dowody i analiza danych gwarantują obiektywizm oraz pewność w podejmowaniu decyzji.
- QMP 7 – Zarządzanie relacjami: optymalne zarządzanie relacjami z naszymi dostawcami i partnerami ma dla nas szczególne znaczenie. Gwarantuje ono dobry łańcuch dostaw, który zapewnia stabilny przepływ towarów i usług oraz zwiększa zdolność do tworzenia wartości dla zainteresowanych stron poprzez dzielenie się zasobami i kompetencjami.
SYSTEM ZARZĄDZANIA ŚRODOWISKOWEGO ISO 14001
Wprowadzenie ISO 14001 dowodzi zaangażowania w ekologię w całej naszej działalności. Zapewnia, że spełniamy wymagania najnowszych przepisów w dziedzinie ochrony środowiska i codziennie ograniczamy działania mające niekorzystny wpływ na przyrodę. Jakie są jego korzyści?
- Stała zgodność z przepisami z zakresu ochrony środowiska.
- Minimalizacja zużycia energii i zasobów, a co za tym idzie – ograniczenie kosztów operacyjnych.
- Stała poprawa wyników działalności środowiskowej.
XCEED – technologia blockchain pozwalająca na certyfikację zgodności pojazdu
Projekt blockchain XCEED (eXtended Compliance End-to-End Distributed) ma na celu poświadczenie zgodności wszystkich komponentów pojazdu, od projektu aż po produkcję. Ideą projektu jest stworzenie platformy zgodności i indywidualności dla całego ekosystemu, opartej na technologii IBM Blockchain. Dzięki XCEED możemy poprawić naszą jakość, zmniejszyć koszty i ilość odpadów oraz przewidywać problemy. XCEED zwiększa przejrzystość i zaufanie w obrębie ekosystemu, ale to zaufanie i pewność zyskują również nasi klienci.
Knauf – wysoka jakość i niezawodność w produkcji części z tworzyw sztucznych dla sektora Automotive
Knauf Industries to synonim najwyższej jakości i niezawodności w produkcji elementów z tworzyw sztucznych dla branży automotive. Dzięki rygorystycznym standardom i ciągłemu doskonaleniu, jesteśmy w stanie spełniać i przewyższać oczekiwania naszych klientów. Zapraszamy do kontaktu, aby dowiedzieć się, jak nasze zaawansowane rozwiązania mogą wspierać Twoje projekty. Wypełnij formularz i przekonaj się, jak możemy pomóc w realizacji Twoich celów.