Zadaj pytanie
Branża automotive, Tworzywa

Projektowanie aut - Dlaczego EPP jest jednym z najczęściej wybieranych materiałów do produkcji i projektowania samochodów?

25 października 2019

Projektowanie elementów z tworzyw sztucznych jest nieodłącznym elementem projektowania samochodów. Stosowanie tego polimeru niesie ze sobą wiele korzyści, związanych zarówno z bezpieczeństwem pasażerów, jak i wydajnością energetyczną pojazdów.

Jakie są zalety projektowania samochodu z użyciem tworzyw sztucznych? Sprawdź, które elementy produkowane są z EPP i dlaczego.

POJEKTOWANIE SAMOCHODÓW A NIEWIELKA WAGA I ELASTYCZNOŚĆ

¿Por qué el EPP es uno de los materiales favoritos de los fabricantes de vehículos?
Dlaczego ekspandowany polipropylen (EPP) jest jednym z najczęściej wybieranych materiałów przez producentów samochodów?

Niektóre elementy wyposażenia samochodów muszą być dostosowane do ograniczonej przestrzeni i wymogów dotyczących masy pojazdów. Projektując samochody, producenci dążą do zmniejszenia ich wagi, aby zredukować zużycie paliwa i osiągnąć lepszą wydajność energetyczną. Aby sprostać tym wymaganiom komponenty samochodów muszą być coraz lżejsze. Szacuje się, że około 15% łącznej masy pojazdu stanowią elementy z tworzyw sztucznych. 

Zobacz też: Bagażniki samochodowe w praktycznym aucie

EPP jest materiałem bardzo plastycznym o niskiej wadze, który dopasowuje się do ograniczonej przestrzeni oraz umożliwia uzyskanie odpowiedniego kształtu zdefiniowanego przez specyfikację klienta. Ułatwia to uzyskanie odpowiednio zaprojektowanych produktów, na przykład zagłówków czy podłokietników. Materiał ten jest dostępny w rożnych gęstościach, umożliwiając producentom wybór tej najbardziej optymalnej dla danego elementu.  

PROJEKTOWANIE BEZPIECZNYCH ELEMENTÓW Z TWORZYW SZTUCZNYCH

Jednym z najważniejszych trendów w przemyśle samochodowym jest projektowanie bezpiecznych samochodów, oferujących większą wytrzymałość w razie wypadku. W celu polepszenia ochrony pasażerów producenci samochodów sięgają po najlepsze materiały. Pod tym względem, wytrzymałość mechaniczna oraz wysoki poziom pochłaniania energii EPP sprawiają, że jest to idealny materiał do produkcji określonych zabezpieczeń pasywnych samochodów. EPP jest ergonomiczny i chroni pasażerów przed obrażeniami podczas wypadków. Oto niektóre przykłady zastosowania polipropylenu spienionego w produkcji elementów zwiększających bezpieczeństwo: 

Czynniki ekologiczne i zrównoważony rozwój 

Koncerny samochodowe coraz intensywniej koncentrują się na projektowaniu samochodów o zmniejszonym wpływie na środowisko naturalne, ze zredukowaną emisją szkodliwych spalin (dowodem na to jest zwiększona sprzedaż samochodów elektrycznych, która według Europejskiego Stowarzyszenia Producentów Samochodów - ACEA, w drugim kwartale 2019 r. wzrosła w Unii Europejskiej o 37,8% ). 

Rozpatrując te kwestię pod względem proekologicznym, kluczowe znaczenie ma dobór odpowiednich materiałów. Warto zatem podkreślić, że polipropylen spieniony jest surowcem w 100% nadającym się do recyklingu. Jest mono-materiałem, który nie zawiera lotnych związków organicznych, substancji szkodliwych dla powłoki ozonowej i metali ciężkich. Oznacza to, że nie generuje odpadów. Stosowanie lekkiego EPP zwiększa wydajność energetyczną samochodów, pozwalając na redukcję spalania i emisji spalin. Jak pokazują dane, samochody są odpowiedzialne za 12% łącznej ilości emisji dwutlenku węgla w Unii Europejskiej. 

Wytrzymałość

Trwałość materiałów jest fundamentalna, aby zapewnić konsumentom poprawnie funkcjonujący, wysokiej jakości produkt końcowy. EPP nie tylko oferuje dużą wytrzymałość mechaniczną, ale również długą żywotność. Materiał nie ulega korozji, a jego cechy pozostają niezmienione w kontakcie z wodą lub substancjami chemicznymi. Dzięki tym cechom jest to materiał powszechnie stosowany do produkcji części samochodowych. Ponadto jest wykorzystywany do produkcji zwrotnych opakowań transportowych, w których przewozi się i magazynuje części samochodowe. 

PROJEKTOWANIE ELEMENTÓW Z TWORZYW SZTUCZNYCH - POZOSTAŁE ZALETY EPP

To jednak nie koniec zalet projektowania elementów z tworzyw sztucznych takich jak EPP. Spieniony polipropylen jest materiałem ekonomicznym, a ponadto pozwala zmniejszyć czas montażu, przyczyniając się do redukcji kosztów. Oferuje wysoki stopień izolacji termicznej i akustycznej. Dlatego właśnie jest powszechnie stosowany do zabudowy podłogowej lub zabudowy w bagażnikach samochodów. 

Jest to polimer umożliwiający produkcję części za pomocą formowania. Ta metoda cechuje się wysoką produktywnością przy niewielkich kosztach ogólnych. Dzięki temu materiał ten jest idealny do produkcji średnich i dużych serii (tak jak dzieje się to w branży samochodowej). EPP cechuje się również dobrą wypornością oraz łatwością łączenia z innymi materiałami, takimi jak: stal, metale, gąbki, pianki, powłoki tekstylne i skórzane, itd. Ta wszechstronność jest niezwykle cenna podczas projektowania samochodów.

Wszystkie te zalety sprawiają, że EPP jest jednym z materiałów o najbardziej powszechnym zastosowaniu do projektowania samochodów i produkcji elementów w sektorze samochodowym. EPP jest szeroko stosowany do produkcji wszelkiego rodzaju komponentów spełniających funkcje strukturalne, bezpieczeństwa oraz estetyczne. W Knauf Industries Automotive mocno angażujemy się w badania i rozwój nowych technologii oferujących znaczące ulepszenia dla przemysłu oraz w badania nad materiałami dostosowanymi do nowych potrzeb i wyzwań.

Potrzebujesz wsparcia?

Zadaj pytanie.

Polityka Cookie

Ta strona używa plików cookie. Kontynuując przeglądanie witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie.
Dowiedz się więcej | Zamknij

 

Kontakt

Skontaktuj się z nami za pośrednictwem formularza.

Twoja wiadomość zostanie przekazana do naszych ekspertów.