Les analyses de marché montrent que la demande de pièces en plastique de l'industrie automobile est en pleine croissance. On estime que d'ici 2026, le marché des plastiques automobiles vaudra pas moins de 68,6 milliards de dollars, contre 48,7 milliards de dollars en 2018.
Quelle est la raison de la croissance rapide du marché des plastiques automobiles ?
Un tel résultat ne surprend pas quand on sait que l'utilisation de plastiques dans les voitures leur permet de réduire leur poids, ce qui se traduit par l'effet recherché d'une combustion plus faible et d'une plus grande autonomie. On estime qu'en 2020, les plastiques représenteront déjà jusqu'à 50 % du volume des nouvelles voitures et seulement 10 % de leur poids. Les pièces automobiles fabriquées à partir de divers types de plastiques sont non seulement légères, mais aussi durables et offrent une liberté de conception. Toutefois, le principal "moteur" du développement de ce marché pour l'avenir est, avant tout, l'effort continu de réduction du CO2 et la croissance rapide du secteur des voitures électriques. En outre, si l'on considère les propriétés de nombreux types de plastiques telles que l'amortissement des chocs, l'isolation acoustique ou la résistance mécanique, on comprend mieux pourquoi ils sont devenus l'un des matériaux les plus recherchés pour les automobiles. Les ventes mondiales sur le marché des plastiques en 2021 s'élèvent à environ 71,4 millions de produits, contre 63,8 en 2019.
Quels types de plastiques sont le plus souvent utilisés dans les automobiles ?
L'utilisation des plastiques dans l'automobile est aujourd'hui très large et comprend différents types de plastiques, qui sont utilisés pour produire à la fois les pièces extérieures et intérieures d'une voiture.
Quels sont les types de plastiques utilisés dans les applications automobiles ?
Ces matériaux comprennent, par exemple, le polyéthylène, qui est utilisé pour les composants sous le capot et les conduites de carburant, le polyuréthane, qui est utilisé pour les sièges et le rembourrage, ou l'ABS, qui est utilisé pour les pare-chocs, les grilles et les panneaux de toit. Le type de plastique le plus populaire dans les voitures est toutefois le polypropylène, traditionnellement utilisé pour les pare-chocs et l'éclairage, ainsi que pour de nombreux autres composants. En 2020, il est même devenu le plastique le plus recherché sur le marché automobile. Ce marché devrait représenter pas moins de 13,5 milliards de dollars d'ici 2026. La demande augmente également pour les pièces automobiles fabriquées à partir de plastiques partiellement ou entièrement recyclés, qui remplacent de plus en plus les matériaux à forte empreinte carbone. Les fabricants de pièces automobiles en plastique sont donc confrontés à un formidable défi : innover davantage pour pouvoir répondre aux besoins toujours croissants du marché automobile.
Un plastique révolutionnaire dans l'industrie automobile – PPE
Chez Knauf Industries, nous avons réussi à étendre considérablement l'utilisation du plastique polypropylène en proposant des pièces automobiles innovantes en polypropylène expansé (PPE) aux propriétés mécaniques très résistantes. Le PPE est un matériau résistant à la déformation et aux dommages mécaniques, doté d'une structure en mousse, dont le volume est composé à 95 % d'air. Il combine donc un poids minimal avec une résistance exceptionnelle et d'excellentes propriétés d'isolation, ce qui accroît l'utilisation des plastiques dans les applications automobiles. Différentes densités de la matière première sont disponibles, ce qui permet d'ajuster précisément les paramètres liés à la résistance mécanique, au coefficient de conductivité thermique ou à l'acoustique. Ce matériau amortit parfaitement tous les chocs, et en cas d'impact, il ne subit pas de déformation permanente, mais reprend sa forme antérieure. Par conséquent, il est exceptionnellement populaire pour les composants des systèmes de sécurité passive, tels que les rembourrages de sièges de voiture, les appuis-tête, les amortisseurs de pare-chocs ou les panneaux de porte. En outre, il empêche les perforations électriques et peut acquérir des propriétés antistatiques pour protéger les systèmes électroniques contre les dommages.
Quelles sont les autres utilisations possibles des plastiques dans les automobiles ?
En raison de sa résistance, le PPE peut remplacer avec succès, dans certaines applications, des feuilles de métal ou des composants relativement lourds fabriqués à partir de types de plastique traditionnels, tels que le plastique dur, les mousses standard ou le caoutchouc. Grâce à des outils modernes et à une technologie de moulage sous pression extrêmement rentable, nous sommes en mesure de produire des pièces automobiles en plastique de toutes tailles, même de formes très complexes ou teintées dans la couleur de votre choix. En même temps, le PPE est recyclable à 100 %, ce qui lui permet de répondre pleinement aux exigences les plus strictes des clients en termes de durabilité. Il s'agit d'un véritable matériau de demain, qui est déjà en grande partie responsable du développement dynamique du marché des plastiques, car il offre une variété d'avantages notamment pour les fabricants de voitures électriques et autonomes. Nos lignes de production de pointe permettent de combiner le PPE avec d'autres types de plastiques en un seul processus, ce qui ouvre des possibilités encore plus larges pour fabriquer, par exemple, des sièges avec des renforts spéciaux ou des inserts déjà intégrés, ou d'autres composants innovants pour les voitures du futur.