Quelle est l'importance des différents types de plastiques pour le système de sécurité des voitures ?
Les constructeurs des premières automobiles n'accordaient que peu d’importance à la sécurité, mais au fil du temps, il est devenu nécessaire d'utiliser des structures et des pièces automobiles pour protéger les voyageurs des conséquences d'un accident. Aujourd'hui, les composants fabriqués en plastique moderne, tels que les pièces automobiles moulées par injection et la mousse polypropylène expansée PPE, jouent un rôle majeur dans les systèmes de sécurité des voitures modernes. Ils assurent la sécurité de la conduite de plusieurs manières.
Comment les systèmes de sécurité automobile ont-ils évolué ?
Aujourd'hui, plus personne ne peut imaginer une voiture sans zones de déformation contrôlées, sans renforts latéraux, sans ceintures de sécurité à trois points, sans sièges pour enfants ou sans airbags. Toutefois, si l'on se penche sur les débuts de l'automobile, personne ne prêtait beaucoup d'attention aux exigences de sécurité, car au 19e siècle, les voitures étaient peu nombreuses dans les rues, et elles atteignaient de toute façon des vitesses faibles. Depuis lors, l'industrie automobile a connu de nombreux changements révolutionnaires, si bien qu'il est devenu nécessaire de développer des systèmes de sécurité active et passive avancés dans les voitures, qui protégeront les passagers et le conducteur même en cas de collision à grande vitesse. Ces pièces visent à amortir la force de l'impact, à prévenir les fractures lors d'une secousse soudaine et à réduire le risque de chute de la voiture. Aujourd'hui, la production de pièces automobiles responsables de la sécurité a déjà été complètement dominée par les plastiques, car ils offrent durabilité, souplesse de moulage et polyvalence.
Pourquoi les pièces en plastique pour voitures ont-elles conquis l'industrie automobile ?
Les plastiques ont remplacé le métal, le verre, le feutre ou le cuir naturel dans de nombreuses applications car ils offrent une plus grande personnalisation, sont beaucoup plus légers et recyclables. Par exemple, les pièces automobiles produites en Pologne près de Wroclaw peuvent être moulées dans n'importe quelle forme, se caractérisent par un faible poids pour une résistance mécanique élevée, et offrent de nombreuses autres propriétés, telles que l'isolation sonore et thermique. Un exemple intéressant de l'évolution des systèmes de sécurité dans les automobiles peut être le pare-chocs de la voiture, qui fait partie des systèmes de sécurité externes. Au fil des décennies, les matériaux utilisés dans les pare-chocs ont été déterminés par le développement de voitures beaucoup plus rapides et légères, ainsi que par la découverte de différents types de plastiques aux propriétés améliorées.
Un pare-chocs de voiture qui assure la sécurité de la voiture – quel matériau est utilisé pour le fabriquer ?
Les pare-chocs de voiture utilisés aujourd'hui sont totalement différents. Au départ, il s'agissait de simples bandes d'acier, tandis que les années 1960 ont vu l'émergence de pare-chocs métalliques chromés plus robustes. Les premiers pare-chocs en plastique, tels que nous les connaissons aujourd'hui, n'ont été mis au point qu'au début des années 1970. Ils ont rapidement été reconnus parce qu'ils absorbaient l'énergie d'un impact sans subir de déformation permanente. Un pare-chocs de voiture se compose de trois éléments : une poutre de renfort en métal, un amortisseur périphérique en mousse de plastique et un revêtement extérieur en plastique. Le polypropylène expansé est utilisé pour le remplissage. Ce matériau est excellent pour absorber les chocs, ne se brise pas en morceaux et, lorsque la force qui agit sur lui s'arrête, il reprend sa forme initiale. Le revêtement extérieur, quant à lui, est généralement fabriqué en thermoplastique, comme le polypropylène ou le polycarbonate. Les pare-chocs ne sont qu'un des nombreux exemples de composants en plastique d'une voiture responsables de la sécurité.
En savoir plus : Question sureté du pare-chocs – en quoi devrait-il être fabriqué ?
Quelle est l'importance de la sécurité des pièces automobiles moulées par injection ?
Les thermoplastiques tels que le polypropylène, le polycarbonate, l'ABS et le polyamide sont de loin les plus utilisés dans les systèmes de sécurité automobile. Outre les enjoliveurs de pare-chocs, ils sont également utilisés pour fabriquer des grilles, des panneaux de porte, des pièces de renfort de piliers et même des pièces de carrosserie. Les pièces automobiles moulées par injection produites dans notre usine près de Wroclaw se caractérisent par une grande précision, même dans le cas de très petits éléments, tels que toutes sortes de fixations ou d'embouts. En même temps, elles sont très résistantes aux dommages et aux conditions atmosphériques, grâce auxquelles elles contribuent non seulement à la protection des passagers et du conducteur, mais aussi des composants de la voiture, prolongeant ainsi sa durée de vie. Malgré leur faible poids, ils permettent de rigidifier et de sécuriser davantage les différents éléments de la carrosserie, tandis que les fixations et les supports fabriqués avec ces matériaux empêchent efficacement tout détachement d'éléments structurels.
Quelles sont les fonctions du polypropylène expansé pour la sécurité des voitures ?
Le polypropylène expansé PPE, utilisé dans les composants extérieurs et intérieurs des voitures, est de plus en plus utilisé dans les systèmes de sécurité passive. Il est non seulement résilient, c'est-à-dire qu'il ne se déforme pas de façon permanente, mais aussi extrêmement léger. La méthode de d'appuie-tête de voiture en PPE à partir de ce matériau, qui est le moulage alvéolaire, permet de façonner librement un certain nombre de leurs paramètres, tels que la géométrie, la densité, les propriétés thermiques, les propriétés acoustiques, la résistance mécanique ou même la couleur. Les garnitures EPP car headrest assurent le confort et la protection des vertèbres cervicales contre les dommages. Les noyaux des sièges de voiture, quant à eux, assurent la stabilisation du corps et peuvent absorber tout choc.
Les garnitures en mousse du cockpit et du tableau de bord réduisent les blessures en cas de collision, tandis que les panneaux de porte absorbent la force des impacts latéraux. En outre, les mousses PPE sont utilisées pour fabriquer des garnitures de plancher ou de plafond, qui réduisent également le risque de blessures graves, par exemple en cas de retournement, et renforcent la structure du toit et du plancher.
Bien entendu, la longue liste d'applications des pièces automobiles en plastique ne s'arrête pas aux exemples ci-dessus. Pour plus d'informations sur les différentes pièces en plastique moulé par injection et en mousse PPE, visitez le site : knaufautomotive.com