Les pièces techniques utilisées dans l'industrie automobile ont besoin de contenants robustes lors du transport, de la logistique et du stockage. Ils doivent respecter à la fois des normes bien définies et les besoins spécifiques de la production industrielle. Afin d'améliorer les chaînes de production et d'approvisionnement, Knauf Industries a développé une solution innovante : des bacs légers Komebac® en polypropylène expansé PPE.
Le résultat final de la longue chaîne de production est une voiture, constituée de milliers de pièces de différentes formes, tailles et de poids variés. La grande majorité de ces pièces ne sont généralement pas fabriquées dans l’usine où les voitures sont assemblées. Pour qu'un constructeur automobile produise des véhicules de manière efficace et les livrer sur le marché dans les délais, les usines doivent recevoir des pièces de sous-traitants selon un calendrier bien précis et planifié à l'avance.
Bacs de transport et de stockage Komebac® pour la logistique et la production dans l'industrie automobile – leurs propriétés
S'appuyant sur son expérience en tant que fournisseur de niveau 1 pour les équipementiers automobiles, Knauf Industries a développé les conteneurs innovants Komebac® en polypropylène expansé PPE. En plus d’être réutilisables, nos emballages durables sont recyclables et pratiques à utiliser à la fois en interne et entre partenaires commerciaux. Ils sont plus légers que les solutions plastiques standard et en même temps, ils protègent plus efficacement les composants transportés car ils sont fabriqués dans un matériau qui absorbe l'énergie. Le même matériau est utilisé depuis des années dans les pare-chocs des voitures et de nombreux autres composants de sécurité. La mousse PPE est résistante aux chocs et sa durabilité est estimée à 15 ans. De plus, les bacs Komebac® peuvent être adaptés aux besoins spécifiques de la chaîne de production et du composant emballé.
Voir aussi : Emballages de transport réutilisable en PPE – Offre de Knauf Automotive
Quelles sont les fonctions des bacs de stockage dans le processus logistique ?
Les fabricants de l'industrie automobile proposent souvent des voitures en plusieurs modèles, avec différents moteurs et accessoires. Les milliers de composants différents qui attendent l'assemblage final ont besoin d’être stockés. C'est pourquoi l'industrie automobile a développé un réseau très complexe entre les fabricants de produits finis (OEM), les fournisseurs directs de composants de niveau 1 prêts à être assemblés et les sous-traitants fournissant des produits semi-finis de niveau 2, 3 ou 4. Tout au long du processus, ce qui compte, c'est à la fois une synchronisation étroite et une fiabilité de livraison juste à temps, ainsi que la garantie de fabrication d'un produit de la plus haute qualité. Tout dommage aux pièces pendant le transport est exclu. C'est pourquoi, une planification méticuleuse, l'automatisation des processus et le choix des bons contenants réutilisables sont cruciaux. Ils doivent non seulement être durables et adaptés. Ils doivent protéger le produit contre les dommages, mais aussi répondre aux besoins des usines de production et faciliter le transport.
Contenants en plastique de type KLT et bacs réutilisables en PPE
Le type d'emballage le plus courant dans la logistique et le transport dans l'industrie automobile est le bac de stockage de type KLT, en polypropylène copolymère. Une alternative innovante à cette solution est l'emballage Komebac®.
La production de bacs de stockage Komebac® nécessite 60 % de matières premières en moins que les conteneurs en plastique KLT standard de 600 x 400 x 320 mm. Il en résulte non seulement moins de matière à transporter et moins de contraintes pour l'opérateur, mais aussi 60 % de matière à recycler en moins par rapport aux contenants de stockage en plastique traditionnels de mêmes dimensions.
Voir aussi : Emballages pour l'automobile – quel matériau choisir ?
Des emballages de stockage et de transport ultra-légers pour les défis d'aujourd'hui – les avantages du Komebac®
De nouvelles solutions logistiques sont encore à l'étude pour une meilleure optimisation des coûts de production tout en minimisant l'impact environnemental de l'industrie automobile. Grâce aux propriétés du PPE et une conception soigneusement étudiée, les bacs de stockage mono-matériaux Komebac® offrent des avantages à presque tous les stades de la chaîne logistique. Près de 95 % du volume de ce matériau est constitué d'air, ce qui le rend 65 % plus léger que les emballages plastiques traditionnels.
Ce poids inférieur de la charge totale réduit la consommation de carburant, le coût du transport et rend la manutention plus facile. Le faible poids de l'emballage simplifie l’utilisation par l’opérateur.
De plus, grâce à ses excellentes propriétés d'amortissement, le polypropylène expansé (PPE) ne génère pas de bruit lors du transport, ce qui améliore l'environnement de travail dans le hall de chargements.
Des emballages de stockage et de transport parfaitement adaptés et réutilisables Knauf Automotive
Les emballages de transport réutilisables Komebac® sont disponibles en différents modèles qui s’adaptent à vos besoins. Ils peuvent être fermés (à l’aide d’un couvercle) ou ouverts. Il est possible d'appliquer des logos en relief, d'ajuster les couleurs ou même de configurer l'intérieur, en fonction du type de contenu. Cela permet une disposition plus lisible des produits dans l'entrepôt. Par exemple, il est possible d'empiler les bacs de même couleur, ce qui permet de les différencier des autres.
Outre la dénomination et l'étiquetage, il est également possible d'utiliser des capteurs pour enregistrer les paramètres de transport qui sont transmis en temps réel, pour qu’une société de transport ou un transitaire reçoivent des informations précises sur le chargement. Les Komebac® sont une solution de logistique légère et plus sûre pour divers composants automobiles.
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