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La voiture du futur sera électrique, autonome et connecté. Elle contiendra plus de plastique, ce qui lui permettra d’être plus légère, plus efficace et d’émettre moins de gaz à échappement. Même si les véhicules à moteur à combustion que nous connaissons continueront d’être utilisés pendant longtemps, de nouveaux moteurs envahissent déjà le marché : les ventes de voitures électriques augmentent, de même que le nombre de modèles hybrides. Tout indique que nous sommes sur la bonne voie du changement.

En 2013, Toyota a dévoilé le modèle conceptuel de la voiture ME.WE, conçue sur la base de la philosophie « supprimer tout ce qui est inutile ». Simplification maximale pour maximiser la commodité, réduire les coûts et minimiser l’empreinte environnementale. À cette fin, il était nécessaire d’éliminer tous les matériaux traditionnellement utilisés dans le secteur automobile et de les remplacer par des matériaux plus légers et plus respectueux de l’environnement.

Les pare-chocs, les amortisseurs, les appui-têtes et les composants de plancher ne sont que quelques-uns des éléments fabriqués à partir de polypropylène expansé (PPE). L’application de ce polymère présente de nombreux avantages, liés à la fois à la sécurité des passagers et à l’efficacité énergétique des véhicules. 

Des études effectuées par des firmes d’analyse montrent que les voitures familiales sont le type de véhicule le plus acheté en Europe. Cela signifie qu’en plus du confort, l’espace de rangement est souvent le critère primordial lors du choix d’une voiture. Les composants et matériaux sélectionnés pour la fabrication des accessoires de coffre doivent être robustes et légers. Nos matières en plastique innovant comme le polypropylène expansé et le polystyrène, améliorent le confort d’un véhicule spacieux.

Précision et développement durable sont les principaux avantages du moulage par injection dans l’industrie automobile. La fabrication de pièces à l’aide de cette technologie est courante dans le secteur.