En la producción de automóviles modernos, garantizar la máxima seguridad de los pasajeros es de suma importancia. Una forma de lograrlo es mediante el uso de materiales avanzados.
La industria automotriz cambia constantemente: las soluciones que hace poco eran de consideradas punteras o de última generación, ahora se están convirtiendo en estándar. Las nuevas normativas en materia de seguridad y sostenibilidad afectan a todos los fabricantes del sector de la automoción, independientemente de la clase de vehículos que fabriquen.
Los materiales utilizados en la construcción de componentes individuales de automóviles son de gran importancia en este campo. ¿Cuáles son las últimas tendencias en la fabricación de automóviles?
¿Qué buscan los clientes a la hora de elegir un coche?
Los cambios en la producción en el mercado automotriz están directamente relacionados con las nuevas necesidades y expectativas de los usuarios. En los últimos años, se está poniendo un mayor énfasis en la seguridad.
Al tomar la decisión de comprar un vehículo, entran en juego muchos factores, incluida su rentabilidad, diseño, equipamiento y tipología. Durante muchos años, el rendimiento también ha jugado un papel clave y sigue siendo fundamental, pero cada vez más conductores prestan atención a las soluciones que afectan la ecología de la conducción y la seguridad de los usuarios.
La cada vez más dura normativa de la Unión Europea y otros países y la mayor concienciación ambiental de la sociedad en general, están teniendo un impacto significativo en las tendencias del mercado automotriz.
Todo esto significa que, hoy en día, las prioridades de los fabricantes tienen un enfoque muy diferente al de hace una docena de años.
La protección del medioambiente es tan importante como la seguridad en la carretera
De la misma manera que la seguridad es importante, la sostenibilidad también es vital tanto para los fabricantes como para los clientes. Año tras año, los modelos de bajas emisiones son cada vez más populares entre los conductores y, gradualmente, se aumenta el número de unidades fabricadas.
Destaca, entre otros, la última edición del Toyota Yaris, que se convirtió en el Coche Europeo del Año 2021. El jurado valoró, sobre todo, el extraordinario ahorro de combustible y las bajas emisiones. El nuevo modelo del popular Yaris está equipado con un sistema de propulsión híbrido eléctrico. Esta es una solución atractiva no solo en términos de sostenibilidad, sino también por el excelente rendimiento y la mayor eficiencia del motor eléctrico a velocidades más altas.
El fabricante japonés también ha decidido equipar el modelo Yaris 4 con componentes especialmente diseñados que destacan por su bajo peso, uno de los factores más importantes para reducir la demanda energética.
Muchas de los componentes de plástico expandido utilizados en el nuevo Toyota Yaris fueron fabricados por Knauf Automotive. Este enfoque ha ayudado a reducir el peso del vehículo y, en consecuencia, las emisiones de CO2.
Soluciones técnicas que aumentan la seguridad de los automóviles
La seguridad de los peatones es, actualmente, una de las prioridades de las principales marcas de automóviles. Para los fabricantes, los peatones son tan importantes como los pasajeros. En esta cuestión, es importante destacar algunos de los proyectos de Knauf Automotive, por ejemplo el módulo de protección pasiva frontal para peatones incorporado en el Renault Captur.
¿Cómo funciona esta solución? El parachoques se encarga de absorber la energía producida durante un impacto, brindando protección a todos los componentes mecánicos que se encuentran detrás de él.
Entre las mayores ventajas del módulo de protección de peatones se encuentran su bajo peso y su flexibilidad relativamente alta, lo que se traduce en una mejor protección en caso de colisión.
El cumplimiento de estos requisitos es posible gracias al uso de materiales como el Polipropileno Expandido (EPP), un plástico muy ligero y resistente a los golpes, que se utiliza cada vez más en el mercado de la automoción.
Los materiales avanzados que reducen los golpes y resisten el impacto son una tendencia importante en la fabricación de automóviles
El Polipropileno Expandido (EPP) y el Poliestireno Expandido (EPS) son materiales cada vez más apreciados por los fabricantes de automóviles. Su uso consigue que los vehículos no solo sean más ligeros, sino también más seguros. Tanto el EPP como el EPS son materiales termoplásticos y Knauf Automotive los utiliza en componentes interiores.
Por razones de seguridad, es muy importante cuidar los sistemas de seguridad pasiva, ya que minimizan los efectos de las colisiones. Una buena tendencia en esta área es el uso generalizado de plásticos sostenibles, como el EPP, especialmente para los componentes externos de los automóviles, que son esenciales en términos de absorción de impactos.
Cuando se produce una colisión, los componentes de EPP o EPS se deforman brevemente y vuelven a su forma, original, por lo que también absorben una gran cantidad de energía. De esta forma, se disminuye considerablemente la acumulación de fuerza sobre los pasajeros, lo que puede reducir significativamente las lesiones en caso de accidente.
Knauf Automotive es una empresa especializada en la producción de parachoques delanteros y traseros, parrillas y amortiguadores, entre otros componentes. Vale la pena señalar que estos son los componentes que son los más vulnerables en caso de accidente.
El uso de EPP y EPS en la producción de componentes para automóviles permite reducir el peso del vehículo, lo que a su vez tienen un efecto positivo en el ahorro de energía y el cuidado del medioambiente.