Ingeniería Asistida por Ordenador en inyección de plástico

Cómo conseguir AHORRAR TIEMPO en proyectos automovilísticos

La industria automovilística nos proporciona complejos proyectos que requieren precisos análisis tanto técnicos como financieros. La idea de ahorrar tiempo se ha convertido en una cuestión clave en el constante esfuerzo por crear soluciones innovadoras. Con la permanente necesidad de reducir  costes sobre la base de minimizar el tiempo y los recursos necesarios, también contamos con el apoyo de desarrolladores de software CAE (Computer Aided Engineering o, lo que es lo mismo, Ingeniería Asistida por Ordenador).

Es posible crear una oferta fiable mediante la preparación de un estudio de viabilidad y el cálculo preciso de los costes asumidos.
Sirviéndonos de métodos de simulación, tenemos la oportunidad de hacer una estimación inicial de los parámetros de inyección y el proceso de embalaje, lo cual nos permite planificar su optimización en una fase temprana.

Ahorro de tiempo desde el inicio del proyecto

Los primeros ahorros que se traducen en una reducción de costes se dan ya durante la preparación del diseño de los componentes. Apoyamos a  nuestros clientes en la fase de diseño de piezas y prototipado, y también les indicamos los posibles riesgos tecnológicos en este punto del proceso. Nuestras acciones nos permiten acortar las primeras etapas del proyecto mientras nos encontramos en la fase de desarrollo del diseño del producto. Luego, durante la fase DFM (Design for Manufacturing o, lo que es lo mismo, Diseño para Fabricación ) de creación de la herramienta, nos centramos en un análisis más profundo de la reología, la cinemática de la herramienta y el equilibrio térmico.

Sabemos que introducir cambios una vez hecha una herramienta puede ser muy caro. En una situación así, el coste de modificar el molde de inyección es sólo uno de los problemas, puesto que las pruebas adicionales, los envíos posteriores de muestras, las mediciones y todos los demás procesos que deban repetirse, generan costes adicionales. En resumen, un análisis DFM inadecuado puede afectar a la rentabilidad de todo el proyecto. En algunos casos no es posible corregir la herramienta y se deben aplicar soluciones alternativas. Estas soluciones a menudo implican preparar una segunda cavidad o incluso una segunda versión de la herramienta de acuerdo con un concepto técnico diferente.

Basar nuestras acciones en la optimización acorta tanto la preparación del diseño de la pieza como su prototipado. El análisis exhaustivo de la forma, teniendo en cuenta los requisitos tecnológicos y prestando atención a sus exclusivas características mecánicas o estéticas, todo ello contribuye a reducir los costes en las fases posteriores de la ejecución del proyecto.

Nuestro tiempo es Su tiempo

En Knauf Industries fomentamos soluciones innovadoras que apoyan el trabajo de los ingenieros. Invertimos en sistemas que permiten el análisis de simulación de inyección y trabajamos en un entorno CAD integrado (Computer Aided Design o, lo que es lo mismo, Diseño Asistido por Ordenador) dentro de todo el grupo KNAUF Industries. Entendemos las necesidades del cliente y respondemos a ellas introduciendo la idea de ahorro de tiempo en nuestro enfoque. El uso de software especializado nos permite optimizar el tiempo y los costes, pero sobre todo, nos permite ofrecer un producto de alta calidad a un precio óptimo.