WAS IST EINE MACHBARKEITSSTUDIE?
Eine Machbarkeitsstudie (Englisch: Feasibility Study, Manufacturing Feasibilty) ist ein Verfahren zur Ermittlung der Erfolgschancen eines Projekts sowie seiner Kostenwirksamkeit. Die Kosten-Nutzen-Analyse ist untrennbar mit der Machbarkeitsstudie verbunden. Die Überprüfung der Machbarkeit umfasst sowohl die technischen Aspekte im Hinblick auf die Produktionskapazität des betreffenden Unternehmens als auch die wirtschaftlichen Aspekte hinsichtlich des tatsächlichen Nutzens der Lösung.
Die Machbarkeitsstudie eines Projekts ist von großer Bedeutung für die Minimierung des Risikos bei der Herstellung von Automobilkomponenten, aber auch von Spritzgussformen. Es ist auch wichtig, diese Bewertung korrekt durchzuführen. Es ist notwendig, ein Unternehmen mit entsprechenden Kenntnissen und Erfahrungen bei der Herstellung bestimmter Teile zu beauftragen. Gleichzeitig handelt es sich um ein Verfahren, das sich auf einen vorläufigen Überblick beschränkt. Die Geometrie und die grundlegenden physikalischen Eigenschaften des Produkts werden untersucht, ohne auf den eigentlichen Herstellungsprozess einzugehen.
Die Durchführung einer Machbarkeitsstudie als Teil des Produktionsprozesses eines Teils bedeutet eine Erleichterung weiterer Verfahren im Zusammenhang mit der Analyse des technischen Zustands von Komponenten. Sie bietet auch eine Möglichkeit, die Entwicklungskosten für eine moderne Lösung zu senken. Darüber hinaus verkürzt die ordnungsgemäße Anwendung dieses Verfahrens die Zeit bis zur Markteinführung, da potenzielle Konstruktionsfehler, die andernfalls die Entwicklung einer angemessenen Lösung erheblich verzögern könnten, bereits in einem frühen Stadium beseitigt werden. Es ist zu bedenken, dass die Produktionsumgebung sehr komplex ist – um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen, muss man sich auf viele Themen konzentrieren. Eine Machbarkeitsstudie ermöglicht eine effektivere CBA, d. h. eine Analyse der Kosten und Vorteile der Umsetzung eines bestimmten Projekts.
VERBESSERUNG DES PRODUKTIONSPROZESSES – IN WELCHER PRODUKTIONSPHASE WIRD DIE MACHBARKEITSTUDIE DES PROJEKTS DURCHGEFÜHRT?
Es ist gute Praxis, den Prozess der Herstellung von Automobilteilen mit einer Machbarkeitsstudie zu beginnen. Nur so kann sichergestellt werden, dass die Zusammenarbeit die erwarteten Ergebnisse liefert und der Prozess reibungslos abläuft. Die Durchführung einer Machbarkeitsstudie in der Anfangsphase der Zusammenarbeit bringt einen weiteren wichtigen Vorteil mit sich – die Möglichkeit, das Produkt sowohl im Hinblick auf die Erwartungen des Kunden als auch auf die Leistungsfähigkeit des OEM-Produzenten neu zu gestalten und anzupassen. Die Machbarkeitsstudie liefert viele wertvolle Daten über die Parameter des gewünschten Bauteils. Wenn sie von Personen mit ausreichend Erfahrung und Wissen durchgeführt wird, ist es möglich, bestimmte Korrekturen vorzunehmen, die den Produktionsprozess erheblich verbessern, ohne das Verhalten des Endprodukts negativ zu beeinflussen.
TECHNISCHE ANALYSE
In dieser Phase kann eine noch breitere Palette von Parametern für ein bestimmtes Produkt untersucht werden. Im Falle von Automobilteilen geht es um mechanische, thermische (u. a. in Bezug auf die Kühlung) und elektrische Eigenschaften. Fertigungsunternehmen, die moderne Lösungen einsetzen, konzentrieren sich häufig auf diese Phase, um noch genauer zu bestimmen, ob das Endprodukt die Erwartungen erfüllen wird.
Durch die Überprüfung möglichst vieler technischer Parameter kann das Produktionsrisiko deutlich reduziert werden. Dadurch sind wir sicher, dass die von uns erhaltenen Waren ihren vorgesehenen Zweck erfüllen und gleichzeitig die Anzahl der Ausschusskomponenten reduziert wird. Dies ist von größter Bedeutung für die Optimierung der Produktion, ihre Effizienz, ihre Umweltverträglichkeit und ihre Flexibilität. Die dynamischen industriellen und logistischen Veränderungen des 21. Jahrhunderts haben die Flexibilität der Lieferkette zu einem entscheidenden Faktor gemacht. Die Verkürzung der Produktentwicklungszeit ohne Einbußen bei der Qualität der hergestellten Komponenten ist ein großer Mehrwert für das Unternehmen, das die Produktion auslagert.
MODERNE TECHNOLOGIEN SIND DER SCHLÜSSEL IN DER MACHBARKEITSTUDIE UND DEN DARAUFFOLGENDEN ANALYSEN
Bei der Analyse von Produktparametern nutzen wir eine Reihe moderner Technologien wie 3D-Scans, 3D-Druck (zur Entwicklung von Prototypen) sowie modernste Simulationstools (z. B. MoldFlow-Software bei Spritzgussformen). Die Machbarkeitsstudie selbst öffnet die Tore für weitere Prozesse. Die ordnungsgemäße Durchführung dieser Phase ist entscheidend für die Zufriedenheit mit dem Bauunternehmen. Bei der Durchführung von Messungen in dieser Phase stützen wir uns auf Geometrieprüfsoftware, d. h. CAE-Tools (Computer Aided Engineering) und CAD-Tools (Computer Aided Design). Anhand der von den Programmen zurückgegebenen Daten können Sie auch die Implementierungskosten abschätzen.
WARUM LOHNT ES SICH, AUF DIENSTLEISTUNGEN VON KNAUF AUTOMOTIVE ZURÜCKZUGREIFEN?
Bei der Umsetzung von Automotive-Projekten lohnt es sich, auf die Unterstützung vertrauenswürdiger Partner zu vertrauen, die über entsprechendes Know-how und eine umfangreiche Infrastruktur verfügen. Knauf Automotive ist eine Marke, die eine möglichst effektive Zusammenarbeit mit ihren Partnern anstrebt. Das Endergebnis ist in erster Linie die Steigerung der Produktionseffizienz und der Flexibilität der Lieferkette.
FALLSTUDIE ÜBER DIE ZUSAMMENARBEIT MIT EINEM ONE-STOP-SHOP HERUNTERLADEN
Die durch die Machbarkeitsstudie gewonnenen Ausgangsdaten zu einem bestimmten Teil ermöglichen eine erste Einschätzung, ob die Lösung kostengünstig und effizient sein wird. Die anschließende Kosten-Nutzen-Analyse basiert auf unserem Wissen und unserer Erfahrung in der Produktion von Bauteilen, Spritzgussformen und anderen industriellen Lösungen. Wir bieten umfassende Unterstützung in jeder Phase der Entwicklung und Produktion neuer Lösungen. Wir wählen geeignete Materialien auf der Grundlage rheologischer Analysen aus, fertigen Prototypen und testen und verifizieren effizient alle technischen Parameter fertiger Komponenten unter Einhaltung höchster Produktionsstandards. Unsere Unterstützung basiert auf dem Einsatz innovativer Tools, wie unter anderem 3D-Scannern. Darüber hinaus stützen wir uns auf modernste Software und die Nutzung einer Produktionsinfrastruktur, die Wiederholbarkeit und Effizienz ermöglicht. Damit bieten unsere Dienstleistungen einen erheblichen Mehrwert für Automobilunternehmen, die die Qualität ihrer Produktion verbessern und sie an die Erwartungen des Marktes des 21. Jahrhunderts anpassen wollen.