Gerenciar o trabalho de uma empresa do setor automotivo requer uma abordagem bastante flexível. Work in Progress, ou WIP, certamente está entre os tópicos que vale a pena explorar. Por outro lado, você também pode encontrar o termo "Trabalho em Processo", que na verdade é uma abordagem diferente. Quais são as características dessas estratégias de gestão?
Trabalho em Andamento vs. Trabalho em Processo – quais são as diferenças?
No contexto do WIP, podemos encontrar a frase "Work in Process" e também "Work in Progress". Quais são as diferenças entre esses termos – e realmente existem? As opiniões sobre este assunto podem variar. Algumas pessoas consideram o Trabalho em Processo como uma extensão das suposições do Trabalho em Andamento, enquanto outras usam essas frases de forma intercambiável.
A mais importante – e provavelmente a única diferença que pode ser percebida – é o período a que cada abordagem se aplica. Isso pode ser percebido comparando as palavras "processo" e "progresso", que são usadas em contextos completamente diferentes. "Processo" refere-se à execução de uma determinada tarefa em curto prazo, descrevendo o passo a passo de algumas atividades que devem ser feitas ou já foram feitas para que o processo seja concluído. A palavra "progresso", por outro lado, é usada quando queremos nos referir a um horizonte de tempo mais amplo, principalmente quando estamos descrevendo os efeitos de nossas ações e não a implementação em si.
Em conclusão, parece que "Work in Progress" é uma frase que descreve principalmente o custo de produtos inacabados que permanecem no processo de produção. Por outro lado, "trabalho em processo" refere-se a materiais que são convertidos em mercadorias em um curto período de tempo.
Work in Progress – a otimização do tempo é fundamental
As premissas do Work in Progress dizem respeito principalmente à otimização do tempo nas operações fabris. Entre outras coisas, uma análise precisa do impacto de produtos inacabados na produção geral é importante aqui. Com essas informações, será possível gerenciar a cadeia de suprimentos com mais eficiência. Perder tempo ou dinheiro armazenando produtos inacabados, ainda não vendáveis, é uma desvantagem para qualquer empresa. Por outro lado, o Work in Process é uma abordagem que resolve esse problema ao permitir o desenvolvimento de um sistema de produção eficiente. O objetivo principal aqui é garantir que a quantidade de material usado para fazer um produto seja exatamente o que deveria ser para a produção funcionar sem problemas – nem mais nem menos do que a demanda real.
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Não há espaço para multitarefa no mundo do WIP
O gerenciamento flexível geralmente se concentra na multitarefa, entre outras coisas. Pode parecer que esse é um recurso desejado pelos fabricantes, mas nada poderia estar mais longe da verdade. Como mostra a pesquisa, com apenas quatro tarefas executadas simultaneamente, mais tempo é usado para "pular" entre o contexto de cada tarefa do que para realmente concluir a meta.
Vamos ilustrar este problema com um exemplo. Suponha que uma empresa comprometa todos os seus recursos em cinco projetos e levaria cerca de um mês para concluir cada um deles. Concentrar-se em todos eles ao mesmo tempo provavelmente não os concluirá no primeiro mês. De acordo com os resultados das pesquisas citadas acima, podemos esperar um prazo superior a 5 meses. Só então será possível ver quaisquer benefícios e ganhos. Também relevante aqui é o risco à qualidade – resultado direto da necessidade de dividir a atenção entre diferentes tarefas. Se, por outro lado, os projetos fossem executados um a um, os ganhos – ainda que menores, por envolverem um único projeto – estariam disponíveis após o primeiro mês de trabalho.
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Como evitar a multitarefa em uma empresa? Limites da abordagem de Trabalho em Processo
Para evitar multitarefa indesejada durante a produção, foram introduzidos os chamados limites de Trabalho em Processo. Estas são simplesmente restrições nas tarefas executadas. Por exemplo, em empresas automotivas, esse limite pode ser o número de carros que entram na linha de produção. Se realisticamente apenas dois carros podem sair, não há sentido em deixar 10 unidades entrarem nele. É importante ressaltar que deve haver uma tarefa para cada pessoa ou para cada etapa do projeto – somente após a conclusão dessa tarefa é que as próximas atividades podem prosseguir. Na prática, porém, muitas vezes isso não acontece, o que se traduz em uma queda significativa na produtividade de toda a organização.
Trabalho em andamento e Trabalho em processo na prática
Trabalho em andamento é o termo mais frequentemente encontrado no contexto do gerenciamento da cadeia de suprimentos. Descreve o custo de produtos inacabados no processo de produção, que inclui matérias-primas, mão de obra e despesas gerais, entre outras coisas. O trabalho em andamento é um dos elementos mais importantes do balanço patrimonial de uma empresa. Reflete o valor dos produtos que não são acabados em algum estágio intermediário da produção, não incluindo o valor das matérias-primas que ainda não foram utilizadas, mas são necessárias para completar o produto. O trabalho em processo descreve produtos que vão de matérias-primas a produtos acabados em um curto período de tempo. O termo às vezes é usado para se referir a ativos que requerem uma quantidade significativa de tempo para serem concluídos. Estes podem incluir, por exemplo, projetos de consultoria ou construção.
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Knauf Industries – sistemas de embalagem em conformidade com a abordagem WIP na indústria automotiva
Um dos elementos que suportam a implementação do conceito WIP é o uso de embalagens reutilizáveis para materiais necessários no processo de produção. Nesse sentido, a oferta da Knauf Industries pode ser uma solução interessante. A empresa é especializada, entre outras coisas, na produção de embalagens de transporte retornáveis para a indústria automotiva. Esta é uma solução ecológica, os produtos são reutilizáveis por anos, além de totalmente recicláveis. Uma das maiores vantagens deste tipo de produto é a sua adaptabilidade às necessidades de uma determinada empresa. Além disso, os produtos Knauf são projetados para serem compatíveis com uma economia de circuito fechado.