Qual a importância dos diferentes tipos de plásticos para o sistema de segurança dos automóveis?
Os fabricantes dos primeiros automóveis deram pouca atenção à segurança, mas com o tempo tornou-se necessário utilizar estruturas e peças do carro para proteger os motoristas e passageiros das consequências de um acidente. Hoje, componentes feitos de plásticos modernos, como peças automotivas moldadas por injeção e espuma de EPP especializada, desempenham um papel importante nos sistemas de segurança automotivos modernos. Eles fornecem segurança na condução de várias maneiras.
Como evoluíram os sistemas de segurança do automóvel?
Hoje, ninguém pode imaginar um carro sem zonas de deformação controladas, reforços laterais, cintos de segurança de três pontos, cadeirinhas ou airbags. No entanto, se você olhar para os primórdios dos automóveis, ninguém prestava muita atenção aos requisitos de segurança, já que no século 19 havia poucos carros nas ruas e eles atingiam velocidades baixas de qualquer maneira. A indústria automotiva passou por muitas mudanças revolucionárias desde então, e como resultado, tornou-se necessário desenvolver sistemas avançados de segurança ativa e passiva em carros que protejam os passageiros e o motorista mesmo em caso de colisão em alta velocidade. As peças visam amortecer a força do impacto, evitar fraturas durante um solavanco repentino e reduzir o risco de queda do carro. Hoje, a produção de peças automotivas responsáveis pela segurança já foi completamente dominada pelos plásticos, pois proporcionam durabilidade, flexibilidade de moldagem e versatilidade.
Por que as peças plásticas conquistaram a indústria automotiva?
O plástico substituiu o metal, o vidro, o feltro ou o couro natural em muitas aplicações porque oferece maior personalização, é mais leve e reciclável. Por exemplo, peças automotivas produzidas na Polônia em uma fábrica perto de Wroclaw podem ser moldadas em qualquer formato, são caracterizadas por baixo peso com alta resistência mecânica e oferecem muitas outras propriedades, como isolamento acústico e térmico. Um exemplo interessante da evolução dos sistemas de segurança em automóveis, por exemplo, pode ser o para-choque do carro, que faz parte dos sistemas de segurança externos. Os materiais utilizados nos para-choques ao longo das décadas foram determinados pelo desenvolvimento de carros que se tornaram muito mais rápidos e leves, bem como pela descoberta de diferentes tipos de plásticos com propriedades melhoradas.
Um para-choques de carro que garante a segurança do carro – qual material é utilizado na confecção?
Os para-choques de carro em uso hoje são completamente diferentes de seus antecessores. Inicialmente, eram simples tiras de aço, enquanto a década de 1960 viu o surgimento de para-choques de metal cromado mais robustos. Os primeiros para-choques de plástico como conhecemos hoje não foram desenvolvidos até o início da década de 1970 e rapidamente ganharam reconhecimento porque absorviam a energia de um impacto sem serem permanentemente deformados. Um para-choques de carro consiste em três componentes: uma viga de reforço de metal, um amortecedor de plástico espumado circundante e uma cobertura plástica externa. O polipropileno espumado é usado para o preenchimento. Este material é excelente para absorver choques, não se despedaça e quando a força que atua sobre ele cessa, ele retorna à sua forma anterior. A tampa externa, por outro lado, geralmente é feita de termoplásticos, como polipropileno ou policarbonato. Os para-choques são apenas um dos muitos exemplos de componentes plásticos para um carro responsável pela segurança.
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Qual é o significado de segurança das peças automotivas moldadas por injeção?
Termoplásticos como polipropileno, policarbonato, ABS e poliamida são de longe os mais utilizados em sistemas de segurança automotiva. Além das capas de para-choques, também são utilizadas na fabricação de grades, painéis de portas e até peças de carroceria. As peças automotivas moldadas por injeção produzidas em nossa fábrica perto de Wroclaw são caracterizadas por alta precisão, mesmo no caso de elementos muito pequenos, como todos os tipos de fixadores ou tampas. Ao mesmo tempo, são altamente resistentes a danos e condições atmosféricas, graças às quais contribuem não apenas para a proteção dos passageiros e do motorista, mas também dos componentes do carro, prolongando sua vida útil. Apesar de seu baixo peso, eles permitem adicionalmente reforçar e fixar componentes individuais da carroceria, enquanto os suportes feitos de tais materiais evitam efetivamente que quaisquer elementos estruturais se soltem.
Quais são as funções do polipropileno espumado para a segurança do carro?
O polipropileno espumado EPP, usado tanto em componentes exteriores como interiores de automóveis, é cada vez mais utilizado em sistemas de segurança passiva. Não é apenas resiliente, por isso não é permanentemente deformado, mas também extremamente leve. O método de fabricação de peças automotivas a partir deste material, que é a moldagem a ar, permite a livre conformação de vários de seus parâmetros, como geometria, densidade, propriedades térmicas, propriedades acústicas, resistência mecânica ou mesmo cor. Os enchimentos do encosto de cabeça do carro EPP proporcionam conforto e proteção das vértebras cervicais contra danos. Os núcleos dos assentos de carro, por outro lado, fornecem estabilização do corpo e podem absorver qualquer choque.
Os enchimentos de espuma para o cockpit e o painel reduzem os ferimentos durante uma colisão, enquanto os painéis das portas absorvem a força dos impactos laterais. Além disso, as espumas de EPP são usadas para fazer enchimentos de piso ou teto, o que também reduz o risco de ferimentos graves, por exemplo, durante um capotamento e fortalece ainda mais a estrutura do teto e do piso.
É claro que a longa lista de aplicações de peças plásticas para carros não termina com os exemplos acima. Para obter mais informações sobre várias peças de plástico moldado por injeção e espuma de EPP, visite: knaufautomotive.com