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Proteção contra respingos do motor - proteção da parte inferior da carroceria e manuseio aprimorados

16 junho 2021

Hoje, a competitividade no setor automotivo está nos detalhes. No entanto, os elementos maiores não podem ser esquecidos – a proteção contra respingos do motor é um componente-chave cujos parâmetros têm um grande impacto no desempenho do veículo na estrada. Portanto, vale a pena garantir a utilização de um design que atenda plenamente as necessidades do motorista.

A função do escudo inferior: proteger o motor, bem como melhorar a aerodinâmica do veículo

A principal tarefa da blindagem da parte inferior da carroceria é proteger com eficácia as partes vitais do trem de força e do sistema de direção, mas essa não é a única função dessas soluções. Considerando a importância da experiência de dirigir para a satisfação do cliente, definitivamente vale a pena prestar atenção a esse aspecto ao projetar e fabricar um carro. A proteção da parte inferior da carroceria tem um impacto significativo na qualidade da experiência de direção – principalmente no conforto acústico. Este elemento deve absorver os choques gerados pelo chassi e motor durante o deslocamento, reduzindo assim o nível de ruído na cabine.

Outro aspecto importante da proteção contra respingos do motor é apoiar a aerodinâmica do material rodante. O uso desse componente melhora significativamente o fluxo de ar e reduz o impacto que a resistência do ar tem no manuseio do carro. Como resultado, o carro pode atingir velocidades mais altas e menor consumo de combustível, enquanto o motorista pode esperar melhor manuseio e uma resposta mais precisa à direção nas curvas. Embora o foco na otimização do desempenho da carroceria seja igualmente importante, a importância do material rodante do carro para a física de direção não pode ser negligenciada.

Na construção de um carro, quase todos os parâmetros dos sistemas individuais afetam as outras partes. Para obter os melhores resultados, portanto, eles devem ser considerados como um todo. Isso é especialmente importante quando se trata do mercado de eletro mobilidade em rápido crescimento – neste caso, vale a pena prestar atenção aos aspectos menos óbvios das proteções inferiores.

Gerenciamento térmico – uma estratégia importante para o projeto de veículos na era da eletro mobilidade

A evolução do mercado está impondo demandas significativas a certos aspectos do design que não eram considerados há muito tempo. Hoje em dia, a proteção contra respingos do motor não deve apenas funcionar como um componente que melhora o desempenho do veículo e o conforto da cabine, mas também deve atender às necessidades do setor de carros elétricos. Aqui o isolamento térmico é crucial, devido aos parâmetros físicos dos componentes que estão sendo instalados.

A bateria é a peça mais importante do equipamento em um EV. Portanto, é extremamente importante que esteja devidamente protegido. As tampas da bateria para EVs e carros híbridos fabricados pela Knauf Automotive se destacam na absorção de calor e choque, permitindo que as células da bateria funcionem com mais eficiência, independentemente da estação ou das condições da estrada. Fornecer suporte adicional para designs híbridos e EV moderados para reduzir o peso (um fator chave no consumo de energia durante a condução), entre outras coisas, é definitivamente uma boa escolha.

Protetores contra respingos do motor – moldagem por injeção como um método eficiente de produção

 Componente automotivo fabricado em nossa fábrica.
Componente automotivo fabricado em nossa fábrica.

Para que a tampa inferior do motor suporte de forma ideal a estrutura do veículo, ela deve ser feita de um material adequadamente durável que forneça proteção contra danos mecânicos, bem como isolamento acústico. A utilização da moldagem por injeção no processo de fabricação de protetores contra respingos de motores é uma solução que vem ganhando cada vez mais popularidade entre as empresas interessadas em otimizar a produção e aumentar a precisão na fabricação desse tipo de componentes.

Aqui estão as vantagens mais importantes dos elementos feitos usando este método:

  • Propriedades muito boas para a física de condução – as peças moldadas por injeção são leves, o que significa que não interferem nas forças exercidas no veículo. Ao mesmo tempo, eles mantêm a rigidez e o alongamento ideais, de modo que a aerodinâmica do material rodante e de outros componentes permanece em um alto nível.
  • Alta durabilidade – os componentes fabricados com esse método são resistentes aos danos mecânicos mais comuns, como impactos com pequenas pedras ou poeira. Sua durabilidade torna possível manter parâmetros físicos ideais por muito tempo durante a operação do veículo.
  • Excelentes propriedades de isolamento – tais elementos fornecem proteção eficaz contra baixas temperaturas e também contribuem para a melhoria do conforto acústico dentro da cabine. A proteção contra respingos do motor moldada por injeção é capaz de absorver com eficiência quaisquer choques desagradáveis, o que, por sua vez, contribui para uma experiência de direção muito melhor..
  • A possibilidade de a estrutura ser livremente adaptada às necessidades do projeto – devido à grande importância da proteção contra respingos do motor para a aerodinâmica, vale a pena desenvolver um projeto que forneça o melhor suporte para a estrutura do veículo. No caso de componentes moldados por injeção, é relativamente barato produzir peças de alta precisão, o que dá aos engenheiros envolvidos na condução da física muito espaço de manobra.

Consequentemente, é claro ver que a soma dessas características se aplica igualmente bem a veículos convencionais que usam um motor de combustão interna e especialmente a VEs, HEVs e carros com outros sistemas de propulsão potenciais. A durabilidade, o conforto e os benefícios aerodinâmicos são algo que todos os clientes irão apreciar, enquanto a liberdade de implementar soluções modernas e componentes de forma para atender às necessidades de um design específico é altamente apreciada pelos fabricantes e designers.

Soluções abrangentes para os veículos do futuro da Knauf Automotive

 Para-choque fabricado usando o método de injeção de plástico.
Para-choque fabricado usando o método de injeção de plástico.

Como uma empresa que está contribuindo para o desenvolvimento do mercado de carros elétricos na Europa e em todo o mundo, oferecemos soluções moldadas por injeção eficazes para um desempenho de direção ainda melhor. Fabricamos protetores contra respingos de motor, bem como desenvolvemos e produzimos uma variedade de produtos para apoiar o isolamento, reduzir o peso do veículo e manter um alto nível de segurança. Com uma vasta gama de absorvedores e componentes individuais, aliada a uma vasta experiência na implementação destas soluções, a Knauf Automotive consegue proporcionar aos clientes a máxima satisfação.

Consulte a nossa oferta de peças automóveis injetadas e não hesite em contactar os nossos engenheiros para encontrar as melhores soluções para as suas necessidades!

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