Engenharia assistida por computador em injeção de plástico

Como ECONOMIZAR TEMPO em projetos automotivos

O setor automotivo nos fornece projetos complexos que exigem análises técnicas e financeiras precisas. A ideia da economia de tempo tornou-se uma questão fundamental no constante esforço de criar soluções inovadoras. Devido à permanente necessidade de redução de custobaseada na minimização do tempo e dos recursos necessários, somos também apoiados pelos desenvolvedores de software CAE (Computer Aided Engineering – Engenharia Assistida por Computador).

Creating a reliable offer is possible through preparation of a feasibility assessment and accurate calculation of the assumed costs. Using simulation methods, we have the opportunity to make an initial estimate of the injection parameters and packaging process, which allows us to plan their optimization at an early stage.

A economia de tempo começa com o início do projeto

A economia inicial, traduzindo-se em redução de custos, aparece logo na preparação do design de um componente. Nós ajudamos nossos clientes no estágio de projeto e prototipagem de peças, e também indicamos possíveis riscos tecnológicos nesse ponto do processo. Nossas ações nos permitem encurtar os primeiros estágios do projeto enquanto ainda estamos na fase de desenvolvimento do design do produto. Então, durante a fase de DFM (Design for Manufacturing – Design para Fabricação) de criação da ferramenta, procuramos nos concentrar em uma análise mais profunda de reologia, cinemática de ferramentas e equilíbrio térmico.

Sabemos que pode ser muito oneroso acrescentar alterações após uma ferramenta já ter sido criada. Em uma situação como essa, o custo de modificar o molde de injeção é apenas um dos problemas – testes adicionais, remessas de mais amostras, medições e todos os outros processos que precisam ser repetidos geram custos adicionais. Resumindo, a análise inadequada do DFM pode afetar a lucratividade de todo o projeto. Em alguns casos, não é possível corrigir a ferramenta e soluções alternativas devem ser aplicadas. Tais soluções geralmente envolvem a preparação de uma segunda cavidade, ou mesmo de uma segunda versão da ferramenta de acordo com um conceito técnico diferente.

Basear nossas ações na otimização encurta a fase de tanto de preparo do design  da peça e de sua prototipagem. A análise completa da forma, levando em conta as exigências tecnológicas e prestando atenção as suas características mecânicas ou estéticas únicas – tudo isso contribui para reduzir os custos em fases posteriores da implantação do projeto.

Nosso tempo é seu tempo

Na Knauf Industries, incentivamos soluções inovadoras que colaborem com o trabalho dos engenheiros. Em todo o grupo da KNAUF Industries, investimos em sistemas que permitem a análise de simulação de injeção e trabalhamos em um ambiente de CAD (Computer Aided Design – Design Auxiliado por Computador) integrado. Compreendemos as necessidades do cliente e as respondemos introduzindo a ideia da economia de tempo em nossa abordagem. Um software especializado nos permite otimizar tempo e custos, além de principalmente nos capacitar para fornecer um produto de alta qualidade a um melhor preço.