O crescimento contínuo da indústria automotiva apresenta desafios significativos para as empresas fabricantes de automóveis. As crescentes demandas de clientes constituem uma força motriz para uma busca constante de novas soluções e oportunidades. Muitos deles se concentram na eficiência energética, que é fundamental não apenas para a fabricação, mas também para a operação de um veículo ou de seus componentes.
A gestão consciente da energia é a chave para o sucesso
Para garantir níveis significativos de eficiência energética, será necessário, em primeiro lugar, gerenciar conscientemente os recursos em todos os níveis. Esse processo começa com cada colaborador e termina com a empresa como um todo. Por esta razão, é extremamente importante definir um sistema de trabalho compatível, e oferecer treinamento em eficiência energética e fornecer feedback e sugestões confiáveis aos funcionários. Cada vez mais indústrias que trabalham no segmento automotivo decidem até mesmo introduzir um sistema especial de registro e monitoramento de energia – como seus proprietários e gestores enfatizam, tal solução permite reduzir significativamente as despesas. Esta abordagem baseia-se principalmente na divulgação de práticas simples, mas muito valiosas, como desligar as luzes e o ar-condicionado quando não são necessários.
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Como melhorar a eficiência energética na indústria automotiva?
Este é um grande desafio, mas com as soluções certas é totalmente alcançável. Uma das primeiras áreas a serem otimizadas nas plantas de produção é o sistema HVAC – a instalação integrada de ar-condicionado, ventilação e aquecimento. Uma maneira muito simples de consumir menos energia é controlar os parâmetros individuais do sistema para que, por exemplo, a temperatura seja mais baixa nos dias de folga. Outra implementação benéfica pode ser o uso de novos ventiladores, com formas e tamanhos de pás selecionados de forma otimizada. O controle efetivo do fluxo de ar e do modo de operação do equipamento pode reduzir significativamente os custos de energia.
Como reduzir o consumo de energia na fabricação de automóveis?
O uso consciente do seu sistema integrado de ar-condicionado, ventilação e aquecimento é extremamente importante, mas é apenas o começo de uma lista de práticas de eficiência energética. Há algumas coisas para se pensar enquanto você ainda está construindo suas instalações. Isso inclui escolher as portas e janelas corretas para que seu design não cause perda excessiva de calor. O paisagismo fora da fábrica também é importante: o plantio de árvores aumentará a sombra dentro do prédio em dias quentes, o que se traduz em menor consumo de energia em relação ao ar-condicionado.
Também é importante cuidar do sistema de linha de montagem. Quaisquer falhas nesta área causam interrupções na produção e, consequentemente, consideráveis perdas de energia. O registro regular de parâmetros de eficiência específicos, como KPI ou OEE, que são usados para medir a eficácia de máquinas e equipamentos na instalação, também pode ajudar. Com a sua ajuda será possível determinar a eficiência energética real da empresa, bem como avaliar a lógica da introdução de soluções individuais de poupança de energia.
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Quanta energia é necessária para fabricar um carro?
Quando se trata de eficiência energética na indústria automotiva, é importante considerar quanta energia é realmente necessária para produzir um único carro. Isso é fundamental no contexto da proteção ambiental – o maior consumo geralmente está associado a uma maior produção de dióxido de carbono. Curiosamente, os carros elétricos são particularmente prejudiciais a este respeito, principalmente devido à produção de baterias. A quantidade de CO2 emitida na atmosfera na produção de carros elétricos é até 25% maior do que na produção de veículos a gasolina. Durante a operação, no entanto, os resultados são muito mais positivos para carros elétricos – as emissões de dióxido de carbono durante a condução são duas vezes mais baixas.
Segundo a publicação científica suíça MDPI, são necessários mais de 55.000 MJ (mega joules) para produzir um único carro – o equivalente à energia contida em quase 1.800 litros de gasolina. Esse é um número alto, mas é apenas uma fração do consumo ao longo de todo o ciclo de vida do veículo.
Eficiência energética de um carro ao sair da fábrica
A eficiência energética durante a produção não é suficiente para reduzir efetivamente a quantidade de CO2 emitida para a atmosfera. Também é muito importante garantir que os carros consumam o mínimo de energia possível ao longo de seu ciclo de vida – portanto, é necessário um design sustentável. Além do tipo de motor, o peso do veículo, que está diretamente relacionado às suas necessidades energéticas, é um fator crucial. Os fabricantes automotivos estão constantemente fazendo progresso positivo nesta área, usando materiais muito leves para componentes individuais. Entre os materiais que combinam durabilidade, versatilidade e baixo peso, destacam-se o polipropileno espumado (EPP) e o poliestireno (EPS).
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Soluções de economia de energia da Knauf Industries
A Knauf Industries tem muitos anos de experiência na fabricação de peças moldadas por injeção, e uma variedade de componentes de poliestireno espumado e polipropileno espumado. A empresa fornece peças plásticas altamente confiáveis para a indústria automotiva, leves e extremamente duráveis. A Knauf oferece soluções EPP e EPS para a indústria de aquecimento, ventilação e ar condicionado para aumentar a eficiência energética. Os materiais também possuem excelentes propriedades de isolamento térmico, são ambientalmente neutros e são 100% recicláveis – o que torna os componentes automotivos EPP e EPS uma ótima opção para reduzir o consumo de energia.