QU'EST-CE QU'UNE ÉTUDE DE FAISABILITÉ ?
Une étude de faisabilité (faisabilité de fabrication) est une procédure qui vise à déterminer les chances de succès d'un projet ainsi que sa rentabilité. L'analyse coûts-avantages est intégralement liée à l'étude de faisabilité. Une étude de faisabilité couvre à la fois les questions techniques relatives aux capacités de fabrication d'une entreprise et les aspects économiques liés aux avantages réels d'une solution.
Une étude de faisabilité de projet est d'une grande importance pour minimiser les risques liés à la fabrication de composants automobiles ainsi que de moules d'injection, entre autres. Il est également important d'exécuter correctement cette évaluation. Il est nécessaire de faire appel à une entreprise disposant des connaissances et de l'expérience adéquates dans le domaine de la fabrication des pièces en question. En même temps, il s'agit d'une procédure qui se limite à une compréhension préliminaire – la géométrie et les caractéristiques physiques de base du produit sont étudiées sans entrer dans le processus de fabrication lui-même.
La mise en œuvre d'une étude de faisabilité dans le cadre du processus de fabrication des pièces se traduit par la facilitation de procédures ultérieures liées à l'analyse de l'état technique des composants. C'est aussi un moyen de réduire le coût de développement d'une solution moderne. De plus, la bonne utilisation de cette procédure permet de réduire le temps de mise sur le marché en éliminant à un stade précoce les erreurs de conception potentielles, qui pourraient autrement retarder considérablement le développement d'une solution adéquate. Il convient de garder à l'esprit que l'environnement de production est très complexe – pour obtenir les résultats souhaités, il faut se concentrer sur de nombreuses questions. Une étude de faisabilité permet d'obtenir une ACA plus efficace, c'est-à-dire une analyse coûts-avantages de la mise en œuvre d'un projet donné.
AMÉLIORATION DU PROCESSUS DE PRODUCTION – À QUELLE ÉTAPE DE LA PRODUCTION L'ÉTUDE DE FAISABILITÉ DU PROJET EST-ELLE MISE EN ŒUVRE ?
Il est bon de commencer le processus de fabrication de pièces automobiles avec précision par une analyse de faisabilité. C'est la clé pour s'assurer que la coopération donne les résultats escomptés et que le processus lui-même peut se dérouler sans heurts. La mise en œuvre d'une étude de faisabilité au stade initial de la coopération apporte un autre avantage important : la possibilité de reconcevoir et d'adapter le produit en termes d'attentes du client et de capacités de performance de l'OEM. L'étude de faisabilité fournit de nombreuses données précieuses sur les paramètres du composant souhaité. S'ils sont effectués par du personnel ayant une expérience et des connaissances suffisantes, il est possible de mettre en œuvre certains ajustements qui amélioreront considérablement le processus de fabrication sans affecter négativement le comportement du produit final.
L'ANALYSE TECHNIQUE FAIT PARTIE DE L'ÉTUDE DE FAISABILITÉ
Cette étape nous permet d'examiner un éventail encore plus large de paramètres pour un produit donné. Dans le cas des pièces automobiles, on parle de propriétés mécaniques, thermiques (liées au refroidissement, entre autres) et électriques. Les entreprises manufacturières qui utilisent des solutions modernes se concentrent souvent sur cette étape pour déterminer encore plus précisément si le produit final répondra aux attentes.
En réalisant une étude de faisabilité et en vérifiant autant de paramètres techniques que possible, il est possible de réduire considérablement les risques de production. Par conséquent, nous pouvons être sûrs que les marchandises que nous recevons seront performantes dans leur application et, en même temps, le nombre de composants rejetés sera également réduit. C'est d'une grande importance pour l'optimisation de la production, son efficacité, son caractère écologique, ainsi que son efficacité. Les changements industriels et logistiques rapides du 21e siècle ont rendu la flexibilité de la chaîne d'approvisionnement cruciale. Réduire le temps de déploiement des produits sans sacrifier la qualité des composants fabriqués est une énorme valeur ajoutée pour l'entreprise qui externalise la production.
LES TECHNOLOGIES MODERNES SONT ESSENTIELLES DANS L'ÉTUDE DE FAISABILITÉ ET LES ANALYSES ULTÉRIEURES
Lors de l'analyse des paramètres du produit, nous utilisons un certain nombre de technologies modernes, telles que les scans 3D et l'impression 3D (pour développer des prototypes), ainsi que les outils de simulation les plus développés (par exemple, le logiciel MoldFlow dans le cas des moules d'injection). L'analyse de faisabilité à elle seule ouvre la voie à d'autres processus. Le bon déroulement de cette étape est crucial pour la satisfaction de la coopération avec l'entreprise impliquée dans la fabrication du composant. Lors de la prise de mesures à ce stade, nous nous appuyons sur des logiciels d'essais géométriques, à savoir des outils d'IAO (Ingénierie Assistée par Ordinateur) et de CAO (Conception Assistée par Ordinateur). Les données remontées par les programmes nous permettent également d'estimer le coût de mise en œuvre.
POURQUOI CHOISIR KNAUF AUTOMOTIVE ?
Lors de la mise en œuvre de projets automobiles, il vaut la peine de faire appel à des partenaires de confiance qui disposent du savoir-faire adéquat et d'une infrastructure étendue. Knauf Automotive est une marque qui a pour objectif de travailler avec ses sous-traitants de la manière la plus efficace possible. L'effet visé est principalement d'augmenter l'efficacité de la production ainsi que la flexibilité de la chaîne d'approvisionnement.
TÉLÉCHARGER L'ÉTUDE DE CAS DE COOPÉRATION DANS LE MODÈLE DE GUICHET UNIQUE
Les premières données sur une pièce spécifique obtenues grâce à une étude de faisabilité permettent d'évaluer dans un premier temps si une solution sera rentable et efficace. L'analyse coûts-avantages qui s'ensuit est basée sur nos connaissances et notre expérience dans la production de composants moules d'injection et d'autres solutions pour l'industrie. Nous fournissons une assistance complète à chaque étape de la conception et de la production de nouvelles solutions. Nous sélectionnons les matériaux appropriés sur la base de l'analyse rhéologique, réalisons des prototypes et testons et vérifions efficacement tous les paramètres techniques des composants finis avec les normes de production les plus élevées. Notre accompagnement repose sur l'utilisation d'outils innovants, tels que les scanners 3D, entre autres. De plus, nous nous appuyons sur un logiciel de pointe et l'utilisation d'une infrastructure de production qui nous permet de maintenir la répétabilité et l'efficacité. De ce fait, nos services apportent une valeur ajoutée considérable aux entreprises automobiles qui souhaitent améliorer la qualité de leur production et l'adapter aux attentes du marché du 21ème siècle.