CONCEPTION DE PIÈCES PLASTIQUES SÛRES
L'une des grandes tendances de l'industrie automobile est la conception de voitures sûres qui offrent une plus grande durabilité en cas d'accident. Pour accroître la protection des passagers, les constructeurs automobiles recherchent les meilleurs matériaux. À cet égard, la résistance mécanique et le haut niveau d'absorption d'énergie du PPE en font un matériau idéal pour certains dispositifs de sécurité passive des voitures.
Le polypropylène expansé est ergonomique et protège les passagers des impacts et des chocs potentiels en cas d'accident. Voici quelques exemples d'utilisation du polypropylène expansé dans la production de pièces plastiques destinées à améliorer la sécurité des voitures :
- Pare-chocs de véhicules
- Grilles de radiateur
- Panneaux de porte
- Appuie-tête de voiture
- Boîtiers de sol
- Amortisseurs
COMPOSANTS EN PLASTIQUE LÉGERS ET FLEXIBLES
Certains équipements automobiles doivent être adaptés à l'espace et au poids limités des véhicules. Lors de la conception des voitures, les constructeurs cherchent à réduire leur propre poids afin de diminuer la consommation de carburant et d'obtenir une meilleure efficacité énergétique. Pour répondre à ces exigences, les composants des voitures doivent être de plus en plus légers. On estime qu'environ 15 % du poids total des véhicules est constitué de pièces en plastique.
Le PPE est un matériau très façonnable et de faible poids qui s'adapte aux espaces limités et permet d'obtenir une forme appropriée définie par les spécifications du client. Il est donc plus facile de réaliser des produits bien conçus, tels que des appuis-tête ou des accoudoirs. Le matériau est disponible en différentes densités, ce qui permet aux fabricants de choisir la plus optimale pour un composant donné.
FACTEURS ÉCOLOGIQUES ET DURABILITÉ
Les constructeurs automobiles s'attachent de plus en plus à concevoir des voitures ayant un impact réduit sur l'environnement et produisant moins d'émissions nocives (comme en témoigne l'augmentation des ventes de voitures électriques qui, selon l'Association des constructeurs européens d'automobiles (ACEA), ne cessent de croître dans l'Union européenne).
Lorsque l'on considère ces questions d'un point de vue environnemental, la sélection de matériaux appropriés est cruciale. Il convient donc de noter que le polypropylène expansé est une matière première recyclable à 100 %. C'est un mono-matériau qui ne contient pas de composés organiques volatils, de substances nocives pour la couche d'ozone et de métaux lourds. L'utilisation du polypropylène léger améliore l'efficacité énergétique des voitures, ce qui permet de réduire la combustion et les émissions. Les voitures sont responsables de 12 % des émissions totales de dioxyde de carbone dans l'Union européenne, selon les données disponibles.
LA DURABILITÉ DES PIÈCES AUTOMOBILES EN PLASTIQUE
La durabilité des matériaux est essentielle pour fournir aux consommateurs un produit final de haute qualité et fonctionnant correctement. Le PPE offre non seulement une grande résistance mécanique, mais aussi une longue durée de vie. Le matériau ne se corrode pas et ses caractéristiques restent inchangées au contact de l'eau ou de produits chimiques. Ces qualités en font un matériau largement utilisé pour la production de pièces automobiles. Il est également utilisé pour la production d'emballages de transport consignés, dans lesquels les pièces automobiles sont transportées et stockées.
EMBALLAGE DE TRANSPORT
Dans l'industrie automobile, le polypropylène expansé est également largement utilisé pour le transport de divers composants automobiles. Grâce aux propriétés du matériau, les emballages de transport en PPE offrent une excellente protection contre les dommages causés par les impacts et les chocs potentiels pendant le transport. De plus, en raison de la résistance du matériau aux conditions climatiques, l'emballage peut être utilisé de manière répétée comme emballage rotatif.
