¿QUÉ ES UN ESTUDIO DE VIABILIDAD?
Un estudio de viabilidad (viabilidad de fabricación) es un procedimiento que tiene como objetivo determinar las posibilidades de éxito de un proyecto, así como su relación coste-beneficio. El análisis coste-beneficio está relacionado íntegramente con el estudio de viabilidad. Una revisión de viabilidad cubre tanto cuestiones técnicas con respecto a las capacidades de fabricación de una empresa como aspectos económicos con respecto a los beneficios reales de una solución.
El estudio de factibilidad de un proyecto es de gran importancia para minimizar los riesgos de fabricación de componentes de automoción, así como de moldes de inyección, entre otros. También es importante realizar correctamente esta evaluación. Es necesario recurrir a una empresa con los conocimientos y la experiencia adecuados en el campo de fabricación de las piezas en cuestión. Al mismo tiempo, se trata de un procedimiento que se limita a una comprensión preliminar: se estudian la geometría y las características físicas básicas del producto sin entrar en el proceso de fabricación en sí.
La realización de un estudio de viabilidad en el proceso de fabricación de piezas permite simplificar los procedimientos relacionados con el análisis del estado técnico de los componentes y reducir los costes de desarrollo de una solución moderna. Además, el uso adecuado de este procedimiento permite reducir el tiempo de comercialización, eliminando en una fase temprana posibles errores de diseño que, de otro modo, podrían retrasar significativamente el desarrollo de una solución adecuada. Hay que tener en cuenta que el entorno de producción es muy complejo: para conseguir los resultados deseados es necesario centrarse en muchos aspectos. Un estudio de factibilidad permite realizar un análisis de costes y beneficios más eficaz, es decir, un análisis de costes y beneficios de la ejecución de un determinado proyecto.
MEJORA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN: ¿EN QUÉ FASE DE LA PRODUCCIÓN SE EJECUTA EL ESTUDIO DE VIABILIDAD DEL PROYECTO?
Es una buena práctica iniciar el proceso de fabricación de piezas de automóvil precisamente con un análisis de viabilidad. Esta es la clave para garantizar que la cooperación produzca los resultados esperados y que el proceso en sí pueda funcionar sin problemas. La realización de un estudio de viabilidad en la fase inicial de la colaboración aporta otro beneficio importante: la oportunidad de rediseñar y adaptar el producto en función de las expectativas del cliente y de las capacidades de rendimiento del OEM. El estudio de factibilidad proporciona una gran cantidad de datos valiosos sobre los parámetros del componente deseado. Si lo lleva a cabo personal con suficiente experiencia y conocimientos, es posible implementar ciertos ajustes que mejorarán significativamente el proceso de fabricación sin afectar negativamente al comportamiento del producto final.
EL ANÁLISIS TÉCNICO FORMA PARTE DEL ESTUDIO DE VIABILIDAD
Esta etapa permite examinar una gama aún más amplia de parámetros de un producto determinado. En el caso de las piezas de automoción, hablamos de propiedades mecánicas, térmicas (relacionadas con la refrigeración, entre otras cosas) y eléctricas. Las empresas de fabricación que utilizan soluciones modernas suelen centrarse en esta misma etapa para determinar con mayor precisión si el producto final cumplirá con las expectativas.
Al realizar un estudio de factibilidad y verificar el mayor número posible de parámetros técnicos, es posible reducir significativamente los riesgos de producción. Como resultado, podemos estar seguros de que los productos que recibimos funcionarán bien en su aplicación y, al mismo tiempo, también se reducirá el número de componentes rechazados. Esto es de gran importancia para optimizar la producción, su eficiencia, su naturaleza ecológica y su eficiencia. Los rápidos cambios industriales y logísticos del siglo XXI han hecho que la flexibilidad de la cadena de suministro sea crucial. Reducir el tiempo de implementación del producto sin sacrificar la calidad de los componentes fabricados es un gran valor añadido para la empresa que externaliza la producción.
LAS TECNOLOGÍAS MODERNAS SON CLAVE EN EL ESTUDIO DE VIABILIDAD Y LOS ANÁLISIS POSTERIORES
Para el análisis de los parámetros del producto, utilizamos una serie de tecnologías modernas, como el escaneo 3D y la impresión 3D (para desarrollar prototipos), así como las herramientas de simulación más desarrolladas (por ejemplo, el software MoldFlow en el caso de los moldes de inyección).
El análisis de viabilidad por sí solo abre las puertas a los procesos posteriores. La ejecución correcta de esta etapa es crucial para la satisfacción con la cooperación con la empresa involucrada en la fabricación del componente. Para tomar medidas en esta etapa, nos basamos en software de prueba de geometría, en concreto herramientas CAE (Ingeniería asistida por computadora) y CAD (Diseño asistido por computadora). Los datos que devuelven los programas también nos permiten estimar el costo de implementación.
¿POR QUÉ ELEGIR KNAUF AUTOMOTIVE?
A la hora de implementar proyectos de automoción, merece la pena recurrir al apoyo de socios de confianza que dispongan de los conocimientos técnicos adecuados y de una amplia infraestructura. Knauf Automotive es una marca que tiene como objetivo trabajar con sus contratistas de la forma más eficiente posible. El efecto objetivo es, sobre todo, aumentar la eficiencia de la producción, así como la flexibilidad de la cadena de suministro.
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Los datos iniciales sobre una pieza concreta obtenidos a través de un estudio de viabilidad permiten realizar una evaluación inicial de si una solución será rentable y eficiente. El posterior análisis de coste-beneficio se basa en nuestro conocimiento y experiencia en la producción de componentes, moldes de inyección y otras soluciones para la industria. Ofrecemos asistencia integral en cada etapa del diseño y la producción de nuevas soluciones. Seleccionamos los materiales adecuados en función del análisis reológico, fabricamos prototipos y probamos y verificamos de forma eficiente todos los parámetros técnicos de los componentes terminados con los más altos estándares de producción. Nuestro apoyo se basa en el uso de herramientas innovadoras, como escáneres 3D, entre otros. Además, nos apoyamos en software de última generación y en el uso de una infraestructura de producción que nos permite mantener la repetibilidad y la eficiencia.
Como resultado, nuestros servicios aportan un valor añadido considerable a las empresas de automoción que quieran mejorar la calidad de su producción y adaptarla a las expectativas del mercado del siglo XXI.