DISEÑO DE PIEZAS DE PLÁSTICO SEGURAS
Una de las grandes tendencias en la industria del automóvil es el diseño de coches seguros que ofrezcan una mayor durabilidad en caso de accidente. Para aumentar la protección de los pasajeros, los fabricantes de automóviles están recurriendo a los mejores materiales. En este sentido, la resistencia mecánica del EPP y su alto nivel de absorción de energía lo convierten en un material ideal para determinadas funciones de seguridad pasiva del automóvil.
El polipropileno expandido es ergonómico y protege a los pasajeros de posibles impactos y sacudidas en caso de accidente. A continuación, se muestran algunos ejemplos del uso de polipropileno expandido en la producción de piezas de plástico que mejoran la seguridad de los automóviles:
-
Parachoques de vehículos
-
Rejillas de radiador
-
Paneles de puertas
-
Reposacabezas de automóviles
-
Floor housings
-
Carcasas de suelo
-
Amortiguadores
COMPONENTES PLÁSTICOS LIGEROS Y FLEXIBLES
Algunos equipamientos del automóvil deben adaptarse a las limitaciones de espacio y peso de los vehículos. A la hora de diseñar los automóviles, los fabricantes buscan reducir su propio peso para reducir el consumo de combustible y conseguir una mayor eficiencia energética. Para cumplir con estas exigencias, los componentes del automóvil deben ser cada vez más ligeros. Se estima que alrededor del 15% del peso total del vehículo está formado por piezas de plástico.
El EPP es un material muy maleable y de bajo peso que se adapta a espacios reducidos y permite obtener una forma adecuada a las especificaciones del cliente. Esto facilita la consecución de productos correctamente diseñados, como reposacabezas o apoyabrazos. El material está disponible en diferentes densidades, lo que permite a los fabricantes elegir la óptima para un determinado componente.
FACTORES ECOLÓGICOS Y SOSTENIBILIDAD
Las empresas automovilísticas apuestan cada vez más por el diseño de vehículos con un menor impacto medioambiental y con menores emisiones nocivas (prueba de ello es el aumento de las ventas de coches eléctricos, que, según la Asociación Europea de Fabricantes de Automóviles – ACEA, están aumentando de forma constante en la Unión Europea).
Al considerar estas cuestiones desde una perspectiva medioambiental, la selección de los materiales adecuados es crucial. Por ello, cabe destacar que el polipropileno espumado es una materia prima 100% reciclable. Se trata de un monomaterial que no contiene compuestos orgánicos volátiles, sustancias nocivas para la capa de ozono ni metales pesados. El uso de EPP ligero mejora la eficiencia energética de los coches, permitiendo una reducción de la combustión y de las emisiones. Los coches son responsables del 12% de las emisiones totales de dióxido de carbono en la Unión Europea, según muestran los datos.
DURABILIDAD DE LAS PIEZAS PLÁSTICAS PARA AUTOMOCIÓN
La durabilidad de los materiales es fundamental para ofrecer a los consumidores un producto final de alta calidad y que funcione correctamente. El EPP no solo ofrece una alta resistencia mecánica, sino también una larga vida útil. El material no se corroe y sus características permanecen inalteradas en contacto con agua o productos químicos. Estas cualidades lo convierten en un material ampliamente utilizado para la producción de piezas de automoción. Además, se utiliza para la producción de embalajes de transporte retornables, en los que se transportan y almacenan las piezas de los automóviles.
EMBALAJE PARA TRANSPORTE
La espuma de polipropileno expandido en la industria del automóvil también se utiliza ampliamente en el transporte de diversos componentes de automoción. El embalaje de transporte, gracias a las propiedades del material EPP, protege perfectamente los productos transportados, protegiéndolos de daños debidos a posibles golpes e impactos durante el transporte. Además, gracias a la resistencia del material a las condiciones meteorológicas, el embalaje puede utilizarse repetidamente como embalaje rotacional.
