DIE VISION UND DIE MISSION

Dies kann unter anderem durch innovative Technologien geändert werden, die auf leichteren, umweltfreundlichen Materialien basieren und den Grundsätzen der Kreislaufwirtschaft entsprechen.

“Knauf Industries Automotive hat es sich zur Aufgabe gemacht, das Leergewicht moderner Autos zu reduzieren, damit diese längere Strecken zurücklegen können und gleichzeitig einen geringeren ökologischen Fußabdruck hinterlassen.”

Ohne Zweifel ist der Entwicklungsweg, den die Automobilindustrie genommen hat, beeindruckend. Die Autos von heute sind schneller und sicherer als je zuvor, und dank intelligenter Technologien können sie den Fahrern in einigen Aspekten sogar helfen. Trotz der ständigen Weiterentwicklung der Technologie und der entscheidenden Bedeutung der Fahrzeuge für unser Leben verursachen sie immer noch hohe CO₂- und NO_x-Emissionen.

So sind beispielsweise Lkw und Transporter mit Verbrennungsmotoren für 83 % aller Emissionen im Verkehrssektor verantwortlich. Unser Ziel ist es, hochmoderne, ultraleichte Automobilteile aus geschäumten Kunststoffen zu liefern, die dazu beitragen, die nächste Revolution im Automobilsektor Wirklichkeit werden zu lassen.

Dank der leichteren Bauweise benötigen die Autos weniger Energie, um das Antriebssystem anzutreiben, was bedeutet, dass sie weniger herkömmliche Kraftstoffe verbrauchen oder vollständig mit grüner erneuerbarer Energie betrieben werden können. Wir von Knauf Industries Automotive wissen genau, wie man das erreichen kann!

Die Automobilindustrie steht heute vor der großen Herausforderung, Emissionen zu reduzieren und den Einsatz von recycelbaren Materialien zu erhöhen.

Ultraleichte EPP-Schaumstoffkomponenten sind die perfekte Antwort auf dieses Problem, da sie erfolgreich Teile aus anderen Materialien ersetzen, wie z. B. schwer zu recycelnde herkömmliche Schaumstoffe, Bitumenverbindungen, Filzmaterialien und sogar Blechteile.

Damit verringern sie das Leergewicht der Fahrzeuge, reduzieren deren Energiebedarf und machen sie gleichzeitig umweltfreundlicher. Die hervorragenden Eigenschaften von Schaumstoffen in Bezug auf Akustik, Stoßdämpfung oder Wärmedämmung sorgen für optimalen Fahrkomfort der daraus hergestellten Bauteile und verlängern in Elektroautos die Batterielebensdauer.

Obwohl die Verwendung von Kunststoffen im Automobilbau nichts Neues ist, war sie noch nie so weit verbreitet.

“Es wird geschätzt, dass in modernen Fahrzeugen durchschnittlich etwa 300 kg Teile aus dieser Art von Material zu finden sind, was bis zu 20 % des Gewichts eines Autos mit einem Leergewicht von 1400 kg ausmacht.”

Als echte Revolution erwies sich die Erfindung des expandierten Polypropylens (EPP), dessen Zellstruktur zu 95 % mit Luft gefüllt ist. Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften, u. a. in Bezug auf mechanische Festigkeit, Formgedächtnis, Wärme- und Schalldämmung, sowie des halb so hohen Gewichts im Vergleich zu Polypropylen (PP) hat EPP dieses allmählich aus seinen traditionellen Anwendungsbereichen verdrängt.

Heute beträgt der EPP-Schaumanteil in Autos nur noch 2 kg, obwohl er in der gesamten Karosseriestruktur zu finden ist - von der Gepäckraumfüllung und der Rücksitzbank über die Vordersitze, das Armaturenbrett, das vordere Motorhaubenmodul einschließlich des Lufteinlasses bis hin zum Stoßdämpfer im Stoßfänger.

Aber das ist nicht alles. In modernen Elektroautos hat sich EPP als hervorragendes Material für die Herstellung von Gehäusen und Befestigungselementen für Batteriezellen in Elektroautos und in wasserstoffbetriebenen Fahrzeugen erwiesen – sichere Abdeckungen für Kraftstofftanks..

Wie kann EPP einen praktischen Beitrag zu den immer strengeren Klimazielen für die Automobilindustrie leisten?

“Der Ersatz von Bauteilen aus herkömmlichen Werkstoffen durch Teile aus expandiertem Polypropylen (EPP) führt zu einer Verringerung der CO₂-Emissionen, sowohl bei der Herstellung als auch im späteren Betrieb der Fahrzeuge. Expandiertes Polypropylen hat ein einzigartiges Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, weshalb es wo immer möglich schwerere Materiallösungen verdrängt.”

Der Grund dafür ist, dass expandiertes Polypropylen (EPP) nicht nur das Leergewicht von Autos, sondern auch die Umweltbelastung durch die Teileproduktion reduziert. Elemente aus geschäumtem Material benötigen viel weniger Rohmaterial als beispielsweise Hartkunststoffe und haben die gleichen oder sogar bessere Eigenschaften.

Unsere Mission und Vision für eine leichtere Automobilindustrie geht weit über Innovationen im Fahrzeugdesign und die rationelle Produktion von Automobilteilen hinaus.

Wir berücksichtigen alle Prozesse, die auf jeder Stufe der Lieferkette auftreten, vom Hersteller der kleinsten Komponente über OEM-Unternehmen bis hin zur Automobilfabrik. Die Automobilproduktion erfordert den regelmäßigen Transport von Tausenden von Teilen zwischen Fabriken, die Hunderte von Kilometern voneinander entfernt sind. Dies erzeugt einen großen CO₂-Fußabdruck, zumal ein Großteil der Lieferungen über den Straßenverkehr erfolgt.

Auch hier tragen moderne EPP-Verarbeitungstechnologien dazu bei, das Gesicht des Automobilsektors zu verändern. Die daraus hergestellten Mehrwegverpackungen sind 50 % leichter als ihre Gegenstücke aus herkömmlichen Kunststoffen. Dies führt zu einer Verringerung des Gewichts der gesamten Ladung, so dass mehr Bauteile auf einmal transportiert werden können, was den Kraftstoffverbrauch und die Emissionen verringert.

Darüber hinaus verfügt EPP über hervorragende Absorptions-, Wärmeisolierungs- und elektrische Eigenschaften, so dass es die transportierten Waren wirksam vor verschiedenen Arten von Schäden schützt und das Problem beschädigter Chargen und zu entsorgender Abfälle beseitigt.

Dank unseren Verpackungslösungen tragen wir dazu bei, das Abfallproblem zu beseitigen und Ressourcen zu schonen, nicht nur indem wir den Inhalt besser schützen. Trotz ihres geringen Gewichts sind EPP-Transportbehälter wesentlich langlebiger als ihre herkömmlichen PP-Pendants, da ihre Lebensdauer auf etwa 10 Jahre geschätzt wird. Dies spart eine beträchtliche Menge an Rohstoffen und Energie, die für neue wiederverwendbare und vor allem Einwegverpackungen aufgewendet werden müssten. Da unsere Lösungen zu 100 % aus EPP hergestellt werden, können sie am Ende ihrer Nutzungsdauer problemlos recycelt werden. Eine unserer Vorzeigelösungen für die Rückwärtslogistik sind ultraleichte EPP-Verpackungen. Unser Designerteam ist in der Lage, seine Parameter an jede Art von Inhalt, Besonderheiten der Produktionslinie oder individuelle Transportanforderungen anzupassen. Hervorzuheben ist auch, dass eine leichtere Verpackung auch eine geringere körperliche Belastung für die beim Entladen tätigen Personen bedeutet. Das bedeutet weniger Verletzungen und sicherere Arbeitsbedingungen.

W naszej kompleksowej wizji uwzględniamy wszystkie aspekty zrównoważonego rozwoju przemysłu automotive. Innowacyjne, lekkie technologie materiałowe są nie tylko przyjazne zdrowiu ludzkiemu i środowisku naturalnemu, lecz także pozwalają zwiększyć efektywność procesów produkcyjnych i projektować pojazdy przyszłości, które są ekologiczne w codziennym użytkowaniu.