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Projeto e fabricação de peças plásticas para a indústria automotiva

O design de componentes plásticos é parte integrante do design automotivo. O uso de polímeros traz muitos benefícios, relacionados tanto à segurança dos passageiros quanto à eficiência energética do veículo.

PROJETANDO PEÇAS PLÁSTICAS SEGURAS 

Uma das grandes tendências da indústria automotiva é o design de carros seguros que ofereçam maior durabilidade em caso de acidente. Para aumentar a segurança dos passageiros, as montadoras estão buscando os melhores materiais. Nesse quesito, a resistência mecânica e o alto nível de absorção de energia do EPP tornam esse material ideal para certos recursos passivos de segurança do carro. 

O EPP é ergonômico e protege os passageiros de possíveis impactos e choques durante acidentes. Aqui estão alguns exemplos do uso de polipropileno expandido na produção de peças plásticas que aumentam a segurança para carros: 

  • Pára-choques de veículos 

  • Grades do radiador 

  • Painéis de porta 

  • Encostos de cabeça para carros 

  • Amortecedores  

Części w samochodzie wykonane z EPP.

COMPONENTES DE PLÁSTICO LEVES E FLEXÍVEIS 

Alguns equipamentos automotivos devem ser adaptados aos requisitos limitados de espaço e peso dos veículos. Ao projetar carros, os fabricantes visam reduzir seu próprio peso para reduzir o consumo de combustível e obter melhor eficiência energética. Para atender a esses requisitos, os componentes do carro devem ser cada vez mais leves. Estima-se que cerca de 15% do peso total do veículo seja composto por peças plásticas. 

PPE é um material altamente moldável com baixo peso que se adapta a espaços limitados e permite obter uma forma adequada definida pelas especificações do cliente. Isso facilita a obtenção de produtos projetados adequadamente, como apoios de cabeça ou apoios de braços. O material está disponível em diferentes densidades, permitindo que os fabricantes escolham o mais ideal para um determinado componente. 

 

czesc zderzaka automotive

FATORES ECOLÓGICOS E SUSTENTABILIDADE 

As montadoras estão cada vez mais focadas em projetar carros com impacto ambiental reduzido, com emissões nocivas reduzidas (isso é evidenciado pelo aumento das vendas de carros elétricos, que, de acordo com a Associação Europeia de Fabricantes de Automóveis – ACEA, estão aumentando constantemente na União Europeia). 

Ao considerar essas questões de uma perspectiva ambiental, a seleção de materiais apropriados é crucial. Portanto, vale ressaltar que a espuma de polipropileno é uma matéria-prima 100% reciclável. É um monomaterial que não contém compostos orgânicos voláteis, substâncias nocivas à camada de ozônio e metais pesados. O uso de EPP leve melhora a eficiência energética dos carros, permitindo uma redução na combustão e nas emissões. Os carros são responsáveis por 12% do total de emissões de dióxido de carbono na União Europeia, mostram os dados. 

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DURABILIDADE DE PEÇAS PLÁSTICAS AUTOMOTIVAS 

A durabilidade dos materiais é fundamental para fornecer aos consumidores um produto final de alta qualidade e que funcione adequadamente. O EPP não só oferece alta resistência mecânica, mas também uma longa vida útil. O material não corrói e suas características permanecem inalteradas em contato com água ou produtos químicos. Essas qualidades o tornam um material amplamente utilizado para a produção de peças automotivas. Além disso, é utilizado para a produção de embalagens de transporte retornáveis, nas quais as peças do carro são transportadas e armazenadas. 

Element konstrukcji samochodu wykonany z EPP

EMBALAGEM PARA TRANSPORTE

A espuma de polipropileno expandido no setor automotivo também é amplamente utilizada no transporte de vários componentes automotivos. A embalagem de transporte, graças às propriedades do material EPP, protege perfeitamente os produtos transportados, protegendo-os de danos causados por possíveis choques e impactos durante o transporte. Além disso, devido à resistência do material às condições climáticas, a embalagem pode ser usada repetidamente como embalagem rotativa.

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