VISÃO E MISSÃO 

Essa tendência pode ser alterada de várias maneiras, como por exemplo, tecnologias inovadoras baseadas em materiais mais leves e ecologicamente corretos, em conformidade com os princípios da economia circular.

“A missão da Knauf Industries Automotive é reduzir o peso dos carros modernos, para que possam percorrer distâncias maiores, deixando uma pegada de carbono menor.”

Não há dúvida de que o caminho de desenvolvimento que a indústria automotiva percorreu até agora é impressionante. Os carros de hoje são mais rápidos e seguros do que nunca antes na história e, graças às tecnologias inteligentes, podem até mesmo substituir os motoristas em alguns aspectos. Apesar do desenvolvimento consistente da tecnologia e do papel crucial que os veículos desempenham em nossas vidas, eles ainda geram emissões bastante altas de CO₂ e NO_x.  

Por exemplo, caminhões e veículos comerciais com motores de combustão interna são responsáveis por 83% de todas as emissões no setor de transporte. Nosso objetivo é fornecer peças automotivas modernas e ultraleves de plástico espumado que ajudarão a tornar realidade a próxima revolução no setor automotivo.

Com um design mais leve, os carros requerem menos energia para alimentar o sistema de propulsão, o que significa que queimam menos combustíveis tradicionais ou podem ser movidos inteiramente por energia renovável verde. Na Knauf Industries Automotive, sabemos exatamente como conseguir isso! 

A indústria automotiva enfrenta hoje um enorme desafio para reduzir as emissões nocivas e aumentar o uso de materiais recicláveis.

Ultraleves EPP são a resposta perfeita para este problema, pois substituem com sucesso peças feitas de outros materiais, como espumas tradicionais difíceis de reciclar, compostos betuminosos, materiais de feltro e até componentes de chapa metálica.

Assim, eles reduzem o peso morto dos veículos e limitam suas necessidades de energia, ao mesmo tempo em que os tornam mais ecológicos. As excelentes propriedades dos materiais espumosos em termos de acústica, absorção de impacto ou isolamento térmico fazem com que tais componentes proporcionem um conforto de viagem ideal e, em carros elétricos, também aumentem a vida útil da bateria.

Embora o uso de plásticos na fabricação de automóveis não seja novidade, nunca foi tão difundido.

“Estima-se que em média cerca de 300 kg de peças feitas com esses materiais podem ser encontradas em veículos modernos, o que equivale a 20% do peso de um carro com peso sem carga de 1.400 kg.”

No entanto, a verdadeira revolução acabou sendo a invenção do polipropileno espumado (EPP), que possui uma estrutura celular composta por 95% de ar. Devido às suas excelentes propriedades relacionadas, entre outras características, à resistência mecânica, memória de forma, isolamento térmico ou acústico, bem como metade do peso em relação ao polipropileno rígido (PP), o EPP começou a deslocá-lo gradualmente das áreas de aplicação tradicionais.

Hoje, o conteúdo de espuma EPP nos carros é de apenas 2 kg, embora possa ser encontrado em toda a estrutura da carroceria - desde o enchimento do porta-malas e banco traseiro do carro, até os bancos dianteiros, painel de instrumentos, módulo do capô dianteiro, incluindo a entrada de ar e o amortecedor no para-choque.

Não para por aí, no entanto. Em carros elétricos modernos, o EPP provou ser um excelente material para caixas de células de baterias de carros elétricos e componentes de montagem e em veículos movidos a hidrogênio para tampas seguras de tanques de combustível.

Como o EPP pode dar uma contribuição prática para as metas climáticas cada vez mais rigorosas para a indústria automotiva? 

“A substituição de componentes feitos de materiais tradicionais por peças feitas de polipropileno expandido (EPP) se traduz em emissões de CO₂ reduzidas, tanto na fase de produção quanto na operação subsequente dos veículos. O polipropileno espumado tem uma relação resistência-peso única e, portanto, desloca soluções de materiais mais pesados sempre que possível.”

Isso ocorre porque o polipropileno espumado (EPP) não apenas reduz o peso da tara dos carros, mas também reduz o impacto ambiental da produção de peças. As peças com espuma requerem significativamente menos matéria-prima do que, por exemplo, plásticos duros e têm as mesmas ou até melhores propriedades.

Nossa missão e visão para uma indústria automotiva mais leve vai muito além de inovações em design de veículos e produção eficiente de autopeças.

Levamos em consideração todos os processos em todas as etapas da cadeia de suprimentos, desde o fabricante do menor componente, passando pelas empresas OEM, até a fábrica de automóveis. A produção automotiva requer transporte regular de milhares de peças entre as fábricas, separadas por centenas de quilômetros. Isso gera uma pegada de carbono considerável, especialmente porque grande parte das entregas é feita por transporte rodoviário. 

Mais uma vez, as modernas tecnologias de processamento EPP estão ajudando a mudar a cara do setor automotivo. As embalagens retornáveis produzidas a partir dele são 50% mais leves do que as embalagens plásticas tradicionais. Isto traduz-se numa redução do peso de toda a carga, permitindo transportar mais componentes de uma só vez, reduzindo a quantidade de combustível queimado e as emissões.

Além disso, o EPP possui excelentes propriedades de absorção, isolamento térmico e elétrico, por isso protege eficazmente as mercadorias transportadas de vários tipos de danos, eliminando o problema de lotes danificados e resíduos que requerem gerenciamento. 

Apesar de seu peso leve, os contêineres EPP são muito mais duráveis do que seus equivalentes tradicionais de PP, pois sua vida útil é estimada em cerca de 10 anos. Isso economiza uma quantidade considerável de matéria-prima e energia que teria que ser gasta em novas embalagens reutilizáveis e descartáveis. Como nossas soluções são fabricadas 100% em EPP, elas podem ser facilmente recicladas ao final de sua vida útil. Uma de nossas principais soluções para logística retornável é a embalagem EPP ultraleve. Nossa equipe de design s isare alsoé capaz de adaptar seus parâmetros a qualquer tipo de conteúdo, linha de produção específica ou requisitos de transporte individuais. É importante notar também que embalagens mais leves também significam menos esforço físico para as pessoas envolvidas no descarregamento da carga. Isso significa menos lesões e condições de trabalho mais seguras.

Incluímos todos os aspectos da sustentabilidade na indústria automotiva em nossa visão abrangente. Tecnologias inovadoras de materiais leves não são apenas amigáveis à saúde humana e ao meio ambiente, mas também permitem aumentar a eficiência dos processos de produção e projetar veículos do futuro que sejam ecologicamente corretos no uso diário.