Задать вопрос
Литые компоненты, Работа в Knauf, Менеджмент в промышленности

Пластмассовое литье под давлением с добавленной стоимостью, т.е. наш подход к реализации проектов в автомобильной промышленности

12 ноября 2020

Запрос коммерческого предложения и технико-экономическое обоснование проектов для автомобильной промышленности – это начало сложного и многоуровневого процесса, результатом которого, как ожидается, станет производство продукции и услуг, в полной мере отвечающих потребностям клиента. В компании Knauf Industries мы разработали многоступенчатый проактивный подход, включающий в себя всесторонний анализ потребностей и поддержку деловых партнеров своими знаниями, опытом и технологическим ноу-хау на каждом этапе реализации проекта.

Этап внедрения серийного производства компонентов на наших заводах является лишь предпоследним звеном в реализации проектов, доверенных нам заказчиками из автомобильной промышленности. Наш обширный опыт и ноу-хау в производстве литых под давлением компонентов, а также глубокое знание процессов и стандартов, применяемых в автомобильной промышленности, позволили нам разработать проверенный на практике многоступенчатый подход к выполнению заказов. Он предполагает тщательный контроль качества на каждом этапе, тесное взаимодействие с клиентом, полную прозрачность и предсказуемость процесса. Наша многопрофильная команда заботится о каждом звене процесса, начиная с анализа осуществимости заказа, оптимальной настройки производственного инструмента, производства литых под давлением деталей на заводе-изготовителе, заканчивая постпродажным обслуживанием и заботой о серийных поставках клиенту через строгие интервалы времени. Как мы делаем это шаг за шагом?

Анализ, информационный поток и полная синхронизация деятельности являются основой производства в автомобильной промышленности.

Литье пластмасс под давлением с добавленной стоимостью.

Надежность поставок, своевременность, отсутствие дефектов качества и полное соответствие характеристик продукции спецификации – необходимые условия, на которых строится сотрудничество между автомобильными компаниями. В Knauf Industries мы предлагаем гораздо больше – междисциплинарный подход, обеспечивающий полную безопасность процесса и его оптимизацию, что приводит к экономии времени и затрат для заказчика. Основой нашей деятельности является тщательно продуманная организационная структура, состоящая из высококлассных специалистов, сочетающих в себе технические и деловые компетенции, которые выполняют проект от запроса до завершения постпродажного обслуживания. Правильный обмен информацией между компанией Knauf Industries и заказчиком обеспечивается хорошо интегрированной командой состоящей из менеджера по работе с ключевыми клиентами, менеджера проекта и службы обслуживания заказчиков завода. Уже на этапе запроса котировок проводится тщательный анализ целесообразности производства. В ходе этого анализа создается компьютерная симуляция литья под давлением - Mold Flow, которая позволяет оценить технические возможности производства продукта с заданными параметрами, выбрать подходящую технологию и материалы и оптимизировать производственные затраты. В случае необходимости мы предлагаем модификацию литой детали для получения наилучшего результата. Только после такого анализа представляется предложение, адаптированное к потребностям клиента, с учетом всех возможных аспектов.

Side-by-side или от одобрения производства пресс-форм для литья под давлением до серийного производства.

Создается компьютерная симуляция литья под давлением - Mold Flow, которая позволяет оценить технические возможности производства изделия.
Создается компьютерная симуляция литья под давлением - Mold Flow, которая позволяет оценить технические возможности производства изделия.

Принятие предложения заказчиком открывает новый этап – производство инструмента. Команда специалистов Knauf Industries контролирует весь процесс строительства и производства пресс-форм для литья под давлением в инструментальных цехах, расположенных в Европе и Китае. Мы оцениваем качество и производим необходимую оптимизацию для обеспечения требуемых параметров изделия и правильной работы самой пресс-формы с технической точки зрения на протяжении всего жизненного цикла проекта. Затем мы проводим первые производственные испытания для проверки соответствия компонента документации. Мы отправляем изготовленные образцы на утверждение заказчика и при необходимости вносим указанные изменения.

Процедура настройки оснастки, состоящая из испытаний, оценки качества и корректировок, повторяется по мере необходимости до тех пор, пока образец не будет полностью принят во внимание во всех деталях. Многолетний опыт и ноу-хау нашего технического отдела позволяют нам достичь максимально высоких результатов, что приводит к сокращению времени приемки и ускорению всего процесса. Кроме того, если отлитый под давлением компонент требует дальнейшей обработки в виде нанесения ленты или текстурирования, мы выполняем весь заказ на основе проекта, подготовленного нашей командой и утвержденного. При необходимости мы также предоставляем услуги по нанесению лакокрасочных покрытий во внешнем цехе (краски на водной основе, краски на основе растворителей, УФ-краски, краски с высоким уровнем глянца, Soft Touch Feeling, горячее тиснение, лазерная маркировка, PVD).

Производственный процесс литья деталей под давлением под полным контролем.

Одобрение клиента позволяет использовать инструмент для производства первых деталей на заводе Knauf Industries во Вроцлаве. Документацию, утверждающую изделие для производства, вместе с отчетами об измерениях разрабатывает специально назначенная, квалифицированная проектная группа. Однако, перед началом серийного производства, автомобильные клиенты не только принимают результат производства, т.е. сам продукт, но и имеют возможность оценить все связанные с ним процессы на месте на нашем заводе. Мы даем им представление о нашей системе управления качеством согласно ISO 9001 и IATF 16949:2016, условиях автомобильного производства, уровне подготовки команды или производственных мощностях. После выполнения всех условий и окончательного согласования всего процесса с заказчиком мы начинаем производство в соответствии с запланированным графиком. Самые высокие стандарты производства обеспечивает инженер по качеству, который принимает участие в составлении заключения по проекту на стадии предложения и реализации. Это гарантирует полный поток информации и на последующих этапах. Завершение проекта и переход к серийному производству происходит через несколько месяцев. Это обеспечивает 100% проверку правильности реализации на всех организационных уровнях и гарантирует, что ожидания заказчика будут оправданы во всех аспектах. Своевременные поставки осуществляются нашим квалифицированным отделом логистики и планирования. Однако на этом наше клиентское обслуживание не заканчивается – даже после завершения этапа серийного производства мы предоставляем полное постпродажное обслуживание.

Нужна поддержка?

Задать вопрос.

Политика в отношении файлов cookie

Этот сайт использует файлы cookie. Продолжая просматривать сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie.
Узнать больше | Закрыть

 

Задать вопрос

Задайте ваш личный запрос и мы дадим вам подробный ответ, независимо от того, в какой стране/регионе вам понадобиться наша помощь.